煤气厂（站）火灾危险性及防火措施- 广东抗震支架厂家

  用作燃料的可燃气体称为煤气，它已成为城镇居民公共事业及工业用户的重要燃料资源，煤气的生产可分为天然生产和人工制造两种。生产煤气的原料主要是煤和渣油，人工制造的方法主要有焦炉制气、炭化炉制气、水煤气炉制气、发生炉制气、油制气等。通过制气生产的粗煤气还要经过净化处理，达到规定要求，通过计量室计量后，才可压送入储气柜或煤气输配管网供用户使用。煤气净化处理过程包括冷凝冷却、排送、脱焦油雾、脱氨、脱苯、脱硫和脱萘等工序。在煤气生产过程中，还可回收数百种化工副产品。

    煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。煤气厂（站）一旦遭灾停产，不仅危及人员生命安全和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。所以，必须重视煤气厂（站）的防火工作。

    1．火灾危险性

    （1）煤气发生爆炸的情况与点火源在煤气生产中，煤气与空气能形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在开炉时、停炉时、闷炉时、煤在炉中悬挂下坠时、突然断电时、突然断水时、检修时，以及发生煤气泄漏时发生。其间主要的点火源有生产设备L的高温物体；检修时的焊割、喷灯和明火；雷击、静电；电气设备及线路产生的电火花；铁器碰击、摩擦产生的火星；吸烟、纵火等。

    （2）原料准备过程

    ①以煤为原料的煤气生产厂，由于煤在储存时，堆放方法不当，堆放过高过大、堆放时间过长，会导致氧化放热积而不散发生自燃，煤在粉碎、研磨、筛分或装卸、皮带输送过程中，也易造成煤粉尘飞扬引发粉尘爆炸。

    ②以渣油为原料的煤气生产厂，由于油品在储存、装卸及输送过程中可能泄漏流散，会使油蒸汽扩散到空气中产生火灾危险。此外，当遭受雷击、静电，以及在设备检修时动用明火，都可引燃油品。

    （3）制气生产过程

    ①利用焦炉制气时，焦炉的炉门和顶部有时会冒出浓烟烈火，引燃附近的可燃物，加热用的煤气管道或阀门管件发生泄漏，也会受炉内喷出的火焰或高温炉壁作用起火或爆炸。

    ②利用炭化炉制气时，烟煤会在高温下熔成胶质状，粘附在炉壁上积聚悬空，堵塞通道，当负重过大时会突然下坠，使炉内下部空间的煤气急速从炉底压出。同时又从炉顶吸入大量空气，而在炉膛内与粗煤气混合形成爆炸性气体，受高热的炉温作用发生爆炸。此外，从炉下部推出的大量煤气，也存在着空间爆炸的危险。

    ③利用水煤气炉制气时，由于水煤气中的主要成分为一氧化碳和氢气，如果发生泄漏或生产系统中吸入空气，则会形成爆炸性气体混合物而发生爆炸事故。

    ④利用发生炉制气时，生产过程的火灾危险基本与水煤气炉制气的火灾危险相同。此外，发生炉顶的操作室也是发生煤气泄漏的关键部位，潜在很大的火灾危险。

    ⑤油制气时，因油品本身的火灾危险性，使其在催化反应器、废热锅炉、蒸气蓄热器、空气蓄热器等主要生产设备中潜在发生火灾爆炸的可能。另外，油制气产生的副产品萘和焦油等也属于易燃和可燃物。

    （4）净化处理过程

    ①在排送工序中，设备、管道出现破裂或因操作失误，会发生煤气外泄或吸入空气，特别是排送机的轴封部位易出现微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危险。

    ②在脱氨工序中，一般要采用水或稀硫酸吸收脱除煤气中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性质，若发生泄漏可引起爆炸。此外，稀硫酸和硫酸铵都具有一定的腐蚀性，可损蚀设备、管道，使泄漏加剧。

    ③在脱笨工序中，通常采用洗油吸收法脱除煤气中含有的苯，因苯是易燃液体，油渣铁质在空气中能发生自燃，若发生泄漏可导致火灾爆炸。

    ④在脱硫工序中，采用湿法脱硫的火灾危险是设备破裂或操作失误，会导致煤气泄漏或吸入空气，以及操作人员遭到砷中毒；采用干法脱硫的火灾危险性是由于用过的脱硫剂中含有硫化铁、木屑和油类发生自燃，以及油类蒸气、煤气泄漏因违章动火和干箱憋压造成爆燃。

    ⑤在脱萘工序中，通常是采用轻柴油脱茶的方法，因轻柴油是易燃液体，若填料塔和柴油储罐发生泄漏，遇火源则会导致爆炸事故。

    （5）煤气计量过程

    计量室的计量器发生故障，以及各种阀门、管件如果发生煤气泄漏，则有形成爆炸性混合气体的危险。

    （6）煤气的输配过程

    ① 储气柜在长期运转过程中会因基础不均匀沉陷、承受腐蚀破损、本身构造上的缺陷等原因，产生煤气泄漏的火灾危险。其易发生泄漏的部位是杯环和挂环。

    ② 煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，若又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。

    （7）副产品精炼过程

    ①在蒸馏焦油时，因其生产原料和产品都具有挥发性，油品蒸气可与空气形成爆炸性混合物，而且蒸馏釜多采用明火加热，温度难以控制，火灾爆炸危险性极大。

    ②在提取酚时，因其生产原料和产品多为易燃可燃液体，并具有毒性和较强的腐蚀性，在生产操作中，由于旋塞、阀门多，经常要间歇性加热保温，若发生泄漏或操作失误即可导致火灾事故。

    （8）废水脱酚过程

    煤气厂排出的废水中含有大量的酚、氰、硫等有害物质，必须加以处理。在使用溶剂脉冲革取脱酚时，由于作为萃取剂的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和储运过程中都有产生蒸气爆炸、液体燃烧的危险。

    2．防火措施

    （1）煤气厂（站）的一般防火要求

    ①煤气厂（站）各生产部位建筑耐火等级要求见表1。

表1    煤气厂（站）各生产部位建筑耐火等级

    ②煤气厂（站）各生产部位应有良好的自然和机械通风条件。甲、乙类生产部位应设置必要的防爆泄压面积，爆炸危险场所的电气设备必须有防爆措施和防雷设施，以及接地装置。在除尘器、洗涤塔、煤气总管及空气总管上宜装设防爆板或防爆阀。在生产系统中还应设蒸汽清扫和水封装置，在煤气管道上应设煤气低压报警装置。生产及输配的所有设备和管道应经常检查，严防跑、冒、滴、漏。

    ③煤气厂（站）除生产必须用人外，严禁携带火柴、打火机、烟头等火种进入。不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员，以及汽车、电瓶车或其他机动车辆进入甲类生产区。

    ④在甲、乙类生产区内检修动人，应严格执行动火审批制度、制定动火检修明细方案。应完全排除设备和其他连接管道内的可燃气体或液体，排放口下风向1O米内应禁止明火，然后关闭所有进出口阀门。动火前，应先使用测爆仪测定，确认安全后方准动火。动火设备的接地电阻，不得超过2欧姆。对附近尚在运行的设备应用湿帆布分隔，对周围的油槽应采取局部遮盖措施。乙炔发生器、电焊机不得直接进入甲类生产区内，可采取加长橡皮管和电线等措施。动火时应有人监护，并备有充足的消防水源及灭火器材。动人后，要彻底检查现场并消除残留火种、火源，撤离乙炔发生器和电焊机。煤气设备检修完毕后，封闭底部入孔或倒门，然后依次抽除盲板，用惰性气体或煤气缓缓置换空气，直至排放样品中含氧量小于2％时，方可使用。

    （2）原料准备过程

    ①煤场应设在地势较高的地域，地面应进行除湿、压实处理，地下应妥善设置排水沟。不同牌号的原煤，应分隔存放，煤堆与厂房、生产装置的距离不得小于8米，附近也不可堆积可燃物，更不准吸烟。所有设备应经常检查，发现故障及时检修，凡需动人时，须做好监护。煤粉碎机房的各种电气设备应采用防爆型。

    ②油品的储存、运输、装卸过程的防火要求请参照本辑“仓库防火”部分中“石油及其产品储存仓库的防火”的相关内容。

    （3）制气生产过程

    ①利用焦炉制气的生产场所应装设煤气浓度报警装置，并定为一级防爆区，严禁附近有火源或堆放可燃物。定期检查煤气管道保持正压，防止发生泄漏或吸入空气。控制排送机的功率，使集气管保持正压，焦炉出焦时，要正确操作水封。集气管的放散阀应严密无漏，遇到停电时，可以立即开启。