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可燃性粉尘场所防雷安全技术- 广东抗震支架厂家
1 范围 适用于全市可燃性粉尘场所的防雷安全自查和排查。 2 依据 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010； 《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431-2015； 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014； 《可燃性粉尘环境用电气设备（第1部分）：用外壳和限制表面温度保护的电气设备》（GB12476.1-2000）第1节：电气设备的技术要求； 《可燃性粉尘环境用电气设备（第2部分）：选型和安装》（GB 12476.2-2010）； 《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）； 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ 3009-2007）； 《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第 68 号)； 《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》； 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 3 术语释义 3.1粉尘 dust 在大气中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒，包括纤维和飞絮及现行国家标准《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719中定义的粉尘和细颗粒。 3.2可燃性粉尘 combustible dust 在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。 3.3可燃性飞絮 conductive flyings 标称尺寸大于500µm，可悬浮在空气中，也可依靠自身重量沉淀下来的包括纤维在内的固体颗粒。 3.4导电性粉尘 conductive dust 电阻率等于或小于1×103Ω·m的粉尘。 3.5非导电性粉尘non-conductive dust 电阻率大于1×103Ω·m的粉尘。 3.6爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere 在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 3.7爆炸性粉尘环境危险区域分区dangerous zones of explosive dust atmosphere 3.7.1 20区 zone 20 空气中可燃性粉尘云连续或长期存在或短时频繁出现形成爆炸性环境的区域； 3.7.2 21区zone 21 正常运行时，空气中可能偶尔产生的可燃性粉尘云形成爆炸性环境的区域； 3.7.3 22区zone 22 正常运行时，空气中的可燃性粉尘云不可能发生，如果发生，仅是短时间存在形成爆炸性环境的区域。 注：爆炸性粉尘环境危险区域分区示例见附录B 4 场所划分 4.1 在可能发生对地闪击的地区，遇下列情况之一时，应划为第一类防雷建筑物： 4.1.1 具有20区爆炸危险场所的建筑物。 4.1.2 具有21区爆炸危险场所的建筑物，因电火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤亡者。 4.2在可能发生对地闪击的地区，遇下列情况之一时，应划为第二类防雷建筑物： 4.2.1 具有21区爆炸危险场所的建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。 4.2.2 具有22区爆炸危险场所的建筑物。 4.2.3 预计雷击次数大于 0.05次/a的火灾危险场所。 4.3 在可能发生对地闪击的地区，遇下列情况之一时，应划为第三类防雷建筑物： 4.3.1 预计雷击次数大于或等于 0.01次/a，且小于或等于 0.05次/a 的火灾危险场所。 5 技术要点 5.1 自查要点 核查粉尘的种类、防雷安全措施落实情况，填报有关信息（详见表一）。 5.2 防直击雷的排查要点 5.2.1 接闪器的类型、安装布置情况、保护范围、材料规格、连接方式、腐蚀情况、独立接闪器的安全距离。 5.2.2 引下线的数量、间距、敷设方式、材料规格、连接方式、腐蚀情况。独立引下线的安全距离。 5.2.3 接地装置的类型，接地电阻值，人工接地装置的结构、材料规格、埋设深度，独立接地装置的安全距离。 5.2.4 比照以下情况检查放散管、排风管等处于保护范围内。 1)当有管帽时，应按下表规定确定：
| 装置内的压力与周围空气压力的压力差（kpa） | 排放物对比于空气 | 管帽以上的垂直距离（m） | 距管口处的水平距离（m） |
| <5 | 重于空气 | 1 | 2 |
| 5~25 | 重于空气 | 2.5 | 5 |
| ≤25 | 轻于空气 | 2.5 | 5 |
| >25 | 重或轻于空气 | 5 | 5 |
表一 可燃性粉尘场所防雷安全情况登记表 （注：□内依据实际情况填“√”。）
| 基本信息 | *单位名称 | ||||
| *行政区域 | 区(新区） 街道 社区 | *邮政编码 | |||
| *工商注册号 | *组织机构代码 | ||||
| *注册地址 | |||||
| *办公地址 | |||||
| *生产经营地址 | |||||
| *法定代表人 | *手机电话 | ||||
| *成立日期 | *注册资本（万元） | ||||
| *经营范围 | |||||
| *企业规模 | □大型 □中型 □小型 □微型 | *生产经营场所面积（m2） | |||
| *类型 | □生产 □经营 □使用 □储存 □其他 | ||||
| *粉尘品名 | |||||
| 自查信息 | *是否属于可燃性粉尘 | □是 □否 | *爆炸性粉尘环境分区 | □20区 □21区 □22区 □无 | |
| *场所、环境占建筑物比例 | % | *防雷装置检测情况 | □已检测 最近检测时间： □未检测 | ||
| *应急预案 | □有 □无 | *防雷安全技术责任人 | □有 □无 | ||
| *防直击雷措施 | □有，未发现明显隐患 □有，但存在明显隐患 □无 | ||||
| *防闪电感应措施 | □有，未发现明显隐患 □有，但存在明显隐患 □无 | ||||
| *防闪电电涌侵入措施 | □有，未发现明显隐患 □有，但存在明显隐患 □无 | ||||
| *结论 | |||||
表二 可燃性粉尘场所场防雷安全排查表 （注：□内依据实际情况填“√”，或者不填。）
| 序号 | 项目 | 内容 | 自查情况 | 备注（判识标准） | |
| 防直击雷措施 | 1 | 接闪器 | 安装情况 | □已安装 □未安装 | |
| 接闪器类型 | □接闪杆 □接闪带 □接闪网 □其他 | ||||
| 布置情况 | □牢固、无损毁 □不牢固、有损毁 | ||||
| 保护范围 | □有效 □无效 | ||||
| 材料规格 | □符合 □不符合 | ||||
| 腐蚀情况 | □未腐蚀 □轻微腐蚀 □腐蚀严重 | ||||
| 独立 接闪器的安全距离 | □符合 □不符合 | ||||
| 2 | 引下线 | 安装情况 | □已安装 □未安装 | ||
| 间距或数量 | □符合 □不符合 | 一类不大于12m； 二类不大于18m； 三类不大于25m。 | |||
| 敷设方式 | □明敷 □暗敷 | ||||
| 材料规格 | □符合 □不符合 | ||||
| 腐蚀情况 | □未腐蚀 □轻微腐蚀 □腐蚀严重 | ||||
| 独立引下线的安全距离 | □符合 □不符合 | ||||
| 3 | 接地装置 | 类型 | □自然接装置 □人工接地装置 □未安装 | ||
| 接地电阻值 | □≤4Ω □≤10Ω □其他 Ω | ||||
| 人工接地装置的结构、材料规格、埋设深度 | □符合 □不符合 | ||||
| 独立接地装置的安全距离 | □符合 □不符合 | ||||
| 防闪电感应措施 | 4 | 第一类防雷建筑物特殊要求 | 金属屋面、钢筋混凝土屋面接地 | □符合 □不符合 | 金属屋面周边每隔 18 m～24 m应采用引下线接地一次。 现场浇筑的或用预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋网的交叉点应绑扎或焊接，并应每隔 18 m～24 m采用引下线接地一次。 |
| 间隔距离 | □符合 □不符合 | 防闪电感应的接地装置与独立接闪杆、架空接闪线或架空接闪网的接地装置之间的间隔距离，不得小于独立接闪杆、架空接闪线或网支柱处接地装置的冲击接地电阻的0.4倍，且不得小于3m。 | |||
| 防雷电感应的接地装置接地电阻值 | □≤10Ω □不符合 | 防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。 | |||
| 5 | 等电位连接 | 金属物 | □符合 □不符合 | 设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防闪电感应的接地装置上。 | |
| 平行长金属物 | □符合 □不符合 | 平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于 100 mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于 30 m； | |||
| 交叉长金属物 | □符合 □不符合 | 管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，交叉净距小于 100 mm时，其交叉处也应跨接 | |||
| 过渡电阻 | □≤0.03Ω □≤0.2Ω □不符合 | 爆炸危险环境内金属物等电位连接过度电阻不大于0.03Ω，其他不大于0.2Ω即可。 | |||
| 接地汇集排材料、规格 | □符合 □不符合 | 当屋内设有等电位连接的接地干线时,其与防闪电感应接地装置的连接不应少于2处。 | |||
| 接地汇集排接地点数量 | □符合 □不符合 | ||||
| 防闪电电涌侵入措施 | 6 | 屏蔽 | 屏蔽措施 | □金属铠装层 □电缆穿金属管（槽） □不符合 | 爆炸危险区和火灾危险场所内的电源、信号线路应采取屏蔽措施，金属屏蔽体应全长保持电气连通，并至少双端作接地处理。 |
| 屏蔽体的接地 | □符合 □不符合 | ||||
| 7 | 电涌保护器 | 适配的SPD | □符合 □不符合 | 爆炸危险区域内或为爆炸危险区域内供电的配电箱应安装适配的电涌保护器（SPD），SPD应与上级配电箱内的SPD达到能量配合，SPD的参数应满足安装处的预期电涌电流及被保护设备的耐压等级要求，SPD应具有与爆炸危险环境匹配的防爆等级要求。 | |
| 防爆要求 | □安装在危险区外 □具有与爆炸危险环境匹配的防爆等级要求 □不符合 | ||||
| 其他 | 8 | 定期检测 | □按时检测 □不符合 | 防雷装置实行定期检测制度，可燃性粉尘场所的防雷装置应当每半年检测一次。 | |
| 9 | 防雷安全制度 | □有 □无 | 建立防雷安全制度，明确技术责任人及联系方式，定期填写可燃性粉尘场所防雷安全情况登记表（详见表一）及可燃性粉尘场所场防雷安全排查表（见表二），及时报送至气象主管机构。并通过“深圳天气”APP或微信公众号等获取最雷电预警信息。 | ||
| 10 | 责任人 | □有 □无 | |||
| 11 | 应急预案 | □有 □无 | 爆炸性粉尘场所应急预案应包含的内容：定期开展应急演练、指定防灾联系人和联系方式。当出现雷电灾害时及时处置，第一时间将实况报告本单位领导和市气象主管机构等。 |
附录A 可燃性粉尘的特性举例 表A.1工贸行业重点可燃性粉尘特性举例
| 序号 | 名称 | 中位径 （μm） | 爆炸下限 （g/m3） | 最小点火能 （mJ） | 最大爆炸压力 （MPa） | 爆炸指数 （MPa·m/s） | 粉尘云引燃 温度（℃） | 粉尘层引燃 温度（℃） | 爆炸危险性级别 |
| 一、金属制品加工 | |||||||||
| 1 | 镁粉 | 6 | 25 | <2 | 1 | 35.9 | 480 | >450 | 高 |
| 2 | 铝粉 | 23 | 60 | 29 | 1.24 | 62 | 560 | >450 | 高 |
| 3 | 铝铁合金粉 | 23 | 1.06 | 19.3 | 820 | >450 | 高 | ||
| 4 | 钙铝合金粉 | 22 | 1.12 | 42 | 600 | >450 | 高 | ||
| 5 | 铜硅合金粉 | 24 | 250 | 1 | 13.4 | 690 | 305 | 高 | |
| 6 | 硅粉 | 21 | 125 | 250 | 1.08 | 13.5 | >850 | >450 | 高 |
| 7 | 锌粉 | 31 | 400 | >1000 | 0.81 | 3.4 | 510 | >400 | 较高 |
| 8 | 钛粉 | 375 | 290 | 较高 | |||||
| 9 | 镁合金粉 | 21 | 35 | 0.99 | 26.7 | 560 | >450 | 较高 | |
| 10 | 硅铁合金粉 | 17 | 210 | 0.94 | 16.9 | 670 | >450 | 较高 | |
| 二、农副产品加工 | |||||||||
| 11 | 玉米淀粉 | 15 | 60 | 1.01 | 16.9 | 460 | 435 | 高 | |
| 12 | 大米淀粉 | 18 | 90 | 1 | 19 | 530 | 420 | 高 | |
| 13 | 小麦淀粉 | 27 | 1 | 13.5 | 520 | >450 | 高 | ||
| 14 | 果糖粉 | 150 | 60 | <1 | 0.9 | 10.2 | 430 | 熔化 | 高 |
| 15 | 果胶酶粉 | 34 | 60 | 180 | 1.06 | 17.7 | 510 | >450 | 高 |
| 16 | 土豆淀粉 | 33 | 60 | 0.86 | 9.1 | 530 | 570 | 较高 | |
| 17 | 小麦粉 | 56 | 60 | 400 | 0.74 | 4.2 | 470 | >450 | 较高 |
| 18 | 大豆粉 | 28 | 0.9 | 11.7 | 500 | 450 | 较高 | ||
| 19 | 大米粉 | <63 | 60 | 0.74 | 5.7 | 360 | 较高 | ||
| 20 | 奶粉 | 235 | 60 | 80 | 0.82 | 7.5 | 450 | 320 | 较高 |
| 21 | 乳糖粉 | 34 | 60 | 54 | 0.76 | 3.5 | 450 | >450 | 较高 |
| 22 | 饲料 | 76 | 60 | 250 | 0.67 | 2.8 | 450 | 350 | 较高 |
| 23 | 鱼骨粉 | 320 | 125 | 0.7 | 3.5 | 530 | 较高 | ||
| 24 | 血粉 | 46 | 60 | 0.86 | 11.5 | 650 | >450 | 较高 | |
| 25 | 烟叶粉尘 | 49 | 0.48 | 1.2 | 470 | 280 | 一般 | ||
| 三、木制品/纸制品加工 | |||||||||
| 26 | 木粉 | 62 | 7 | 1.05 | 19.2 | 480 | 310 | 高 | |
| 27 | 纸浆粉 | 45 | 60 | 1 | 9.2 | 520 | 410 | 高 | |
| 四、纺织品加工 | |||||||||
| 28 | 聚酯纤维 | 9 | 1.05 | 16.2 | 高 | ||||
| 29 | 甲基纤维 | 37 | 30 | 29 | 1.01 | 20.9 | 410 | 450 | 高 |
| 30 | 亚麻 | 300 | 0.6 | 1.7 | 440 | 230 | 较高 | ||
| 31 | 棉花 | 44 | 100 | 0.72 | 2.4 | 560 | 350 | 较高 | |
| 五、橡胶和塑料制品加工 | |||||||||
| 32 | 树脂粉 | 57 | 60 | 1.05 | 17.2 | 470 | >450 | 高 | |
| 33 | 橡胶粉 | 80 | 30 | 13 | 0.85 | 13.8 | 500 | 230 | 较高 |
| 六、冶金/有色/建材行业煤粉制备 | |||||||||
| 34 | 褐煤粉尘 | 32 | 60 | 1 | 15.1 | 380 | 225 | 高 | |
| 35 | 褐煤/无烟煤(80:20)粉尘 | 40 | 60 | >4000 | 0.86 | 10.8 | 440 | 230 | 较高 |
| 七、其他 | |||||||||
| 36 | 硫磺 | 20 | 30 | 3 | 0.68 | 15.1 | 280 | 高 | |
| 37 | 过氧化物 | 24 | 250 | 1.12 | 7.3 | >850 | 380 | 高 | |
| 38 | 染料 | <10 | 60 | 1.1 | 28.8 | 480 | 熔化 | 高 | |
| 39 | 静电粉末涂料 | 17.3 | 70 | 3.5 | 0.65 | 8.6 | 480 | >400 | 高 |
| 40 | 调色剂 | 23 | 60 | 8 | 0.88 | 14.5 | 530 | 熔化 | 高 |
| 41 | 萘 | 95 | 15 | <1 | 0.85 | 17.8 | 660 | >450 | 高 |
| 42 | 弱防腐剂 | <15 | 1 | 31 | 高 | ||||
| 43 | 硬脂酸铅 | 15 | 60 | 3 | 0.91 | 11.1 | 600 | >450 | 高 |
| 44 | 硬脂酸钙 | <10 | 30 | 16 | 0.92 | 9.9 | 580 | >450 | 较高 |
| 45 | 乳化剂 | 71 | 30 | 17 | 0.96 | 16.7 | 430 | 390 | 较高 |
附录B 爆炸性粉尘环境分区举例 表B.1爆炸性粉尘环境举例
| 爆炸性粉尘环境分区 | 举例 |
| 20区 | 粉尘云连续生成的管道、生产和处理设备的内部区域。当粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘环境时，划分为20区。 |
| 粉尘容器内部场所，贮料槽、筒仓等，旋风集尘器和过滤器，粉料传送系统等，但不包括皮带和链式输送机的某些部分，搅拌机、研磨机、干燥机和包装设备等。 | |
| 21区 | 由一级释放源形成的设备外部场所，其区域范围应受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并考虑引起释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小21区范围。21区的范围按照释放源周围1米的距离确定。 |
| 当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘环境，为了操作而需频繁移出或打开盖/隔膜阀时，粉尘容器外部靠近盖/隔膜阀周围的场所；当未采取防止爆炸性粉尘环境形成的措施时，在粉尘容器装料和卸料点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所；粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘环境时，粉尘容器的外部场所；可能出现爆炸性粉尘云，但既非持续、非长期、非频繁时，粉尘容器的内部场所，如自清扫间隔长的料仓（偶尔装料和/或出料）和过滤器污秽的一侧。 | |
| 发生炉煤气站：焦油泵房和焦油库 | |
| 22区 | 由二级释放源形成的场所，其区域的范围受到粉尘量释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并考虑引起释放的条件对于受气候影响的建筑物外部场所可减小22区范围。22区的范围按超出21区3米及二级释放源周围3米的距离确定。 |
| 袋式过滤器通风孔的排气口，一旦出现故障，可能逸散出爆炸性混合物；非频繁打开的设备附近，或凭经验认为粉尘被吹出易形成泄漏的设备附近，如气动设备或可能被损坏的挠性连接等；袋装粉料的存储间，在操作期间，包装袋可能破损，引起粉尘扩散；通常被划分为21区的场所，当采取排气通风等防止爆炸性粉尘环境形成时的措施时，可以降为22区场所。这些措施应该在下列点附近执行：装袋料和倒空点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等；能形成可控的粉尘层且很可能被扰动而产生爆炸性粉尘环境的场所。仅当危险粉尘环境形成之前，粉尘层被清理时，该区域才可被定为非危险场所。 | |
| 发生炉煤气站：受煤斗室、输碳皮带走廊、破碎筛分间、运煤栈桥 | |
| 燃气制气车间：制气车间室内的粉碎机、胶带通廊、转运站、配煤室、煤库和贮焦间 | |
| 燃气制气车间：直立炉的室内煤仓、焦仓和操作层 | |
| 燃气制气车间：水煤气车间内煤斗室、破碎筛分间和运煤胶带通廊 | |
| 露天煤场 | |
| 注：本表参考GB/T21431-2015，仅作为爆炸性粉尘环境分区的示例，其它未详尽列出的粉尘场所应符合相应国家标准及行业标准的规定。 | |
