针对浇捣砼输送制定的安全措施- 广东抗震支架厂家

　　1、施工部署

　　本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质检员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

　　本层结构梁板截面较大，混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。

　　2、施工方法

　　(1)准备工作

　　1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

　　2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

　　3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

　　4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

　　5)浇筑混凝土用路架及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

　　6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

　　(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：

　　1)本工程板砼一次浇筑完毕，截面较大的梁砼应分层浇筑浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

　　2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

　　3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。