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隧道防水板施工作业指导书- 广东抗震支架厂家
| 1 | 施工准备 | ||||||||||
| 1.1 | 施工依据 | 1、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 》GBJ149―90； 2、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997； 3、国家电网公司《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）； 4、国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 5、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-2002; 6、经业主认可的设计施工图纸； 7、公司质量、职业健康安全和环境管理整合管理体系文件。 | |||||||||
| 1.2 | 人力资源 | 责任人 | 人数 | 备 注 | 责任人 | 人数 | 备 注 | ||||
| 施工负责人 | 1 | 专职安全员 | 1 | ||||||||
| 技术负责人 | 1 | 起重负责人 | 1 | ||||||||
| 安装负责人 | 1 | 机具员 | 1 | ||||||||
| 专职质检员 | 1 | 电气安装工 | 4~8 | ||||||||
| 1.3 | 主要工机具 | 序号 | 名 称 | 详细规格 | 单位 | 数量 | 备注 | ||||
| 1 | 液压起重吊车 | 12t | 台 | 1 | |||||||
| 2 | 升降车 | AT 18.5 | 台 | 1 | |||||||
| 3 | 卷扬机 | 5t | 台 | 2 | |||||||
| 4 | 卷扬机 | 3t | 台 | 3 | |||||||
| 5 | 铝材切割机 | 台 | 2 | ||||||||
| 6 | 立式钻床 | 台 | 1 | ||||||||
| 7 | 氩弧焊机 | 台 | 2 | ||||||||
| 8 | 坡口机 | 台 | 1 | ||||||||
| 9 | 管母线支架 | 付 | 20 | ||||||||
| 10 | 排风扇 | ||||||||||
| 11 | 面罩 | ||||||||||
| 12 | 手套 | ||||||||||
| 13 | 配焊钳 | ||||||||||
| 1.4 | 主要材料 | 序号 | 名 称 | 详细规格 | 单位 | 数量 | 备注 | ||||
| 1 | 钨极棒 | Φ3.2 | 公斤 | 若干 | |||||||
| 2 | 钨极棒 | Φ4 | 公斤 | 若干 | |||||||
| 3 | 铝焊条 | Φ4 | 公斤 | 若干 | 按管母材质定 | ||||||
| 4 | 铝焊条 | Φ5 | 公斤 | 若干 | |||||||
| 5 | 氩气 | 99．999% | 瓶 | 若干 | |||||||
| 6 | 氢氧化钠 | 公斤 | 若干 | ||||||||
| 7 | 丙酮 | 瓶 | 若干 | ||||||||
| 8 | 调和漆 | 黄、绿、红 | 公斤 | 若干 | |||||||
| 9 | 钢丝刷 | 若干 | |||||||||
| 1.5 | 现场布置 | 1、检查所需工机具的使用状态，工机具是否配备齐全，并校验卷扬机操作开关是否可靠。 2、根据作业范围整理布置施工现场，组装调整母线支架，牵设冷却水管，组装氩弧焊机。 3、核对焊条和铝管的材质，对衬管和焊条进行清洁处理。 4、所有带电工机具、设备均应可靠接地。 5、材料、金具堆放有序，保持现场施工通道畅通、整洁。 | |||||||||
| 1.6 | 交底 安措 | 1、由技术负责人或班组长组织班组全员进行技术交底，做到人人心中有数，内容应含盖‘施工作业票’。 2、班组分工责任明确，各负其责。 4、在施工区做好标识，须熟悉有关工机具操作规程，安全注意事项，特种作业人员必须持证上岗等。 5、吊装中如多台卷扬机同时工作，应事先统一口令，设专人操作统一指挥。 6、晚班作业时，应按要求设置临时照明，并保证照明亮度符合要求。 | |||||||||
| 1.7 | 开箱 清点 保管 | 1、进行铝管的外观检查，管皮无损伤，检查型号、规格符合设计值。 2、铝管的技术文件齐全，并有合格证和材质证明。 3、现场材料应分类整理垒齐，铝管堆放层数符合规定。 | |||||||||
| 2 | 程序及过程 | ||||||||||
| 2.1 | 操作程序 | 施工准备、管母制作、金具组装、管母吊装、班组自检、质、安、环注意事项 | |||||||||
| 2.2 | 施工准备 | 1、施工现场布置完成，安措工作已完善。 2、工作平台已做好。 3、工机具、材料均已到位，技术交底已完成。 4、焊工试焊，并加工试件（管母线取二件），必要时送检测单位进行物理和机械特性等检验。 | |||||||||
| 2.3 | 管母线制作 | ||||||||||
| 2.3.1 | 管母 加工 | 1、每个对接焊口必须开坡口，坡口表面平光、对合后角度控制在65º～75º。 2、选取比管母线内直径小1mm铝管做衬管,其长度按设计图要求确定，无要求时应按2D（直径）+100取值操作。 3、在管母线衬管范围内配钻4个16mm的焊接孔，钻孔位置：衬管边30mm处两边对称钻两孔，内推60mm与前垂直对称钻两孔。 4、取碱性溶剂清除铝管表面上的油脂，用钢丝刷把焊接部位的氧化物清除。清洗部位包括衬管中间和加强孔部位、铝管焊口中心100mm范围及加强孔位置。 注意： 车坡口前应考虑管母线的焊缝接头是否影响刀闸静触头的安装。 | |||||||||
| 2.3.2 | 管母 对接 校直 | 1、母线校直：将待焊接的铝管放置在焊接平台上，衬管取中线插入两母线中，采用琴线或目测校直。 2、对接要求：铝管接口的对直中心错位控制在0.5mm内，对接缝隙3～5mm，弯折偏移控制在1/500内。 3、焊口除污：用丙酮和钢丝刷在待焊接部位进行氧化物清洁处理。 注意： 两铝管焊口附近都有小弯，对正校直时应互错180º放置，抵消一部分。 | |||||||||
| 2.3.3 | 焊接 工具 材料 | 1、工具：对于大口径的管母线（D170mm～D250mm）焊接工具，必须配备精良。焊机工作稳定，焊钳应选取大号(#5钨棒)，其散热水路必须保证畅通。 2、材料：焊条特性必须和铝合金管的相同，氩气质量纯度必须达到99.999% (相当于以前的4个9)。 | |||||||||
| 2.3.4 | 焊接 控制 | 1、施焊前焊工必须试焊，且试件必须送检合格后方可进行成批操作。 2、清洁焊口：用钢丝刷作进一步对焊接部位的氧化物清除。 3、焊口加温：铝管校直后在焊口周围进行氧焊加温， 4、点焊固定除污加温：铝管焊口对称点焊四点固定，用钢丝刷清除点焊的氧化物，继续对焊口加温，满足焊接温度为止。 5、焊接：满足温度正式进行焊接，焊接过程中焊机电流必须控制适中稳定，尽量一次性连续完成一圈的填底焊接，再次用钢丝刷进行彻底处理氧化物，最后一次性完成焊接工作。在点焊加强孔时，必须将衬管焊透。 | |||||||||
| 2.3.5 | 焊缝检查 | 1、焊缝呈圆弧（鱼鳞状），均匀光滑，边缘整齐，焊缝加强厚度高于管母线表面2～4mm。 2、焊缝不得有裂纹、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。 3、焊缝咬边不超标（壁厚的10%、焊缝总长的20%以内）。 | |||||||||
| 2.3.6 | 焊后 变形 调校 | 1、温度变形校直：焊接变形一般在焊口两边，可采用弯曲朝上改变放置方向的方法进行校直。 2、毛丕校直方法：铝管弯曲在中间或偏中的，采用琴线拉直，琴线与铝管边线比较，直到铝管校直为止；铝管弯曲在管口，一般不作校直处理集中放置待用（调节母线长度时切除）。因强行校直将导致管口变形而影响焊接。 3、焊接平台上校直：铝管对接时一定要配对，切记直对直，弯对弯的原则进行配对，实际上就是在铝管焊口两边500mm内保证对直。两种情况：对于已校直的铝管,可不考虑校直方向焊接；对于未经校直（无法校直的铝管）的铝管就必须考虑铝管的弯曲方向后才能校直焊接。即：整根母线上每两根铝管接口处的弯曲方向相反180º，并且在一个平面上。这样加工出来的管母线整体是直的或大弯，看不出局部小弯。 4、吊装校直：加工后母线总有些大的弯曲现象，吊装时注意将弯曲的部位朝上放置，也就是凸背朝天放置。利用自身重力或静触头的重量自然调直。 | |||||||||
| 2.4 | 金具 组装 | 1、 绝缘子按要求检测试验，合格后方可组装。 2、金具组合时，配套的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致。绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。 3、弹簧销应有足够弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材替代。 4、均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确。 5、绝缘子串吊装前清洁擦干净。 6、支持瓷瓶必须完整无损。 7、固定母线的金具应考虑配备伸缩滑动的金具。 | |||||||||
| 2.5 | 管母 吊装 | 1、悬挂式管母线吊装； ① 组装V型绝缘子串，在构架横梁上管母线两悬挂点旁用钢丝千斤头固定开口葫芦。 ② 准备合适数量的钢丝绳，将钢丝绳从两个开口葫芦中穿过，并固定在V型绝缘子串的第三、四片瓷瓶处。 ③ 同时开动卷扬机将管母线缓慢拉起，将悬式绝缘子串挂在横梁的挂点上。（还可以采取槽钢扁担挑吊装V型绝缘子串） 2、支持式管母线安装时，支柱绝缘子的中心必须在同一轴线上，保证绝缘子的水平度及垂直度符合规程和设计要求，支柱绝缘子安装应牢靠。 3、搬运和吊装时注意管母线焊缝有无裂缝出现，严禁焊缝有裂纹的管母线用于工程中。 4、管母线应采用多点吊装方式，使其受力尽可能均匀，以提高吊装的精确度。单跨可采用两点吊装，两跨及以上应采用多点吊装。吊装时，管母线两端应用两根拦风绳控制方向使其平稳。 5、伸缩节与管母接触处表面应清理干净，并涂一层电力复合脂。 注意： 悬挂式母线施工：卷扬机位置摆放一定要选适当，钢丝绳与葫芦匹配，钢丝绳不得大于葫芦的吨位；千斤头挂葫芦不得有剪口等。 瓷瓶固定式管母线施工：瓷瓶定位必须拉通线，母线托架应垂直水平，母线全段校直后才能紧固瓷瓶螺丝。 | |||||||||
| 2.6 | 班组自检 | 1、 管母线安装完成后，班组负责人应进行全面检查，发现不合格及时整改 2、 记录各种安装尺寸，调整三相水平，并填写施工安装和质量验评记录。 | |||||||||
| 2.7 | 质量 注意 事项 | 1、控制好每根铝管车好的“坡口”圆周面与其铝管垂直，是焊接质量的重要保证。 2、焊口加温到位，衬管加强孔焊透，焊缝堆高满足要求。 3、所用金具必须全面检查，规格必须相互配套。必要时对封端球和封端盖进行打磨。 4、管母线组配时吊点和支撑点距焊口距离应≥50mm，还应考虑避开隔离开关静触头的位置。 5、管母线支持器应有1～2mm的滑动间隙。 6、插入式伸缩节应活动自如，外观无裂纹、断股、褶皱，其截面应大于母线1.2倍。 7、母线相色标志的长短三相一致。 | |||||||||
| 2.8 | 安全 注意 事项 | 1、进入施工现场必须戴安全帽。 2、电焊机外壳（包括控制箱）必须可靠接地。 3、下班时应切断焊机电源、关闭氩气和冷却水。 4、工作棚内应放置灭火器材。 5、起吊工作应由经验丰富的同志指挥和监护。绑扎方法应正确牢靠,起吊重物下严禁站人，牵引钢丝绳夹角内侧不得有人逗留。 6、地面施工人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。 7、高空作业人员应穿软底胶鞋、系安全绳、带工具袋。为防止高空坠落，施工人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带（高挂低用）。 8、高空作业人员使用的工具、材料应放入随身佩带的工具袋中，严禁高处抛掷工具、螺栓等。 | |||||||||
| 2.9 | 环保 注意 事项 | 1、铝管母线进场必须堆放整齐有序，包装布条等不得乱堆乱放，减少周围环境污染。 2、产生的垃圾应安排人员倒到指定的垃圾站内，严禁乱丢乱放。 3、临时电源不得乱接，应指定专人负责，内部接线的标字应清楚。 4、每天下班前应清理好现场，做到工完料尽场地清，保持良好的施工现场环境。 5、施工机械的噪声应控制在允许的范围内，晚上加班应控制时间，尽量不打扰周围居民的正常生活。 6、注意对工程成品的保护，加强成品保护意识，保护焊接好的管母成品。 | |||||||||
| 3 | 检查验收 | ||||||||||
| 3.1 | 质量 工艺 要求 | 1、焊口制作工艺、质量可靠美观。 3、 管母线焊接应确保平直无弯曲变形。 4、 封端球表面应处理光滑，谨防放电。 5、 管母线表面应清洁无泥，无明显氧化的现象。 6、 绝缘子串的倾斜角度符合设计，碗口朝上，开口销无漏开。 7、 三相管母线应在同一水平线上，两端平齐。 | |||||||||
| 3.2 | 备品备件 | 无 | |||||||||
| 3.3 | 施工记录 | 《支柱绝缘子安装 分项工程质量检验评定表》表2.0.3 《悬式绝缘子串安装 分项工程质量检验评定表》表2.0.2 《管形母线安装 分项工程质量检验评定表》表6.0.2 | |||||||||
| 3.4 | 移交资料 | 质量验评记录 | |||||||||
| 厂家资料：铝管、绝缘子产品合格证、管母线焊接试验报告 | |||||||||||
