预防机械伤害管理方案- 广东抗震支架厂家

1、编制依据：
        GB/28001-OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系
        《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
        《管理体系手册》
        2、目标
        为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制，提高全员安全意识，杜绝机械伤害事故的发生，保障全体职工自身安全及财产损失。
        3、适用范围：
        金汉、绿源家园B区现场施工的整体过程。
        4、可能发生机械伤害的部位：
        电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。
        5、 预防措施：
        5.1、职工进场进行安全教育培训，学习安全法律、法规，提高安全意识。（完成事件：      负责人：        ）
        5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点，合理安排工作，进行安全技术交底。
        5.3、各班组必须设有兼职安全员，组织好安全生产活动，学习安全技术操作规程，特别市高空作业安全作业规程。（每周2次，负责人：各班组长或兼职安全员）
        5.4 、对进场职工进行职业道德，文明施工只是培训，教育工人在施工中团结合作，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害（负责人：             0
        5.5、对工人进行集体观念教育，使工人认识爱护集体就是爱护个人，集体荣誉、我荣；集体耻，我耻。（负责人：        ）
        5.6、进入现场施工人员，必须正确佩戴安全帽，不准使用不合格的安全用品（负责人：        ）
        5.7、所有操作人员必须经过培训。持证上岗。
        5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。
        5.9、电闸箱上必须上锁，机工安全防护用品齐全可靠。
        5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。
        5.11、电锯操作，可能发生的伤害：操作时锯片对手的伤害，运转中飞溅的锯末对眼的伤害。
        5.11.1、电锯操作必须保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全可靠，传动部位防护必须到位。
        5.11.2、对于电锯操作，要注意机械安全防护装置齐全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。
        5.11.3、圆盘锯操作，锯片上边必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装与轴保持同心。
        5.11.4、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂颖末端应冲止裂孔。
        5.11.5、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。
        5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料，送料时不得左右晃动或抬高。
        5.11.7、钜线走偏，应逐渐纠正，操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨过锯片。
        5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止锯末对眼的伤害。
        5.12、电刨操作，可能发生的伤害：操作时刨刀对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。
        5.12.1、对于电刨的操作，要注意机械安全防护装置的安全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。
        2.12.2、刨料时手应放在木料上面，手指必须离开刨口50 mm以上，严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。
        5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应勇压板推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
        5.12.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
        5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
        5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板，或拆除安全挡板进行刨削。
        5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止刨花对眼睛的伤害。
        5.13、压刨操作，可能发生的伤害：操作时刨刃对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。
        5.13.1、对于压刨床操作，要注意机械安全防护装置的安全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。
        5.13.2、压刨床必须用单项开关，不得安装倒颠开关。
        5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。被刨木料的厚度不得超过50mm，操作者应战在机床的一侧，接送料时不得带手套，送料时必须先送大头。
        5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，严禁使用带开口槽的刨刀。
        5.13.5、每次进刀量应为2-5mm，如遇到硬木或节疤，应减少进刀量，降低进料速度。
        5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离，厚度应小于10mm的薄板，必须垫托板。
        5.13.7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，工作台面不得歪斜和高低不平。
        5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止刨花对眼睛的伤害。
        5.14、搅拌机操作可能发生的伤害：运转中料斗放下对人员产生的伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。
        5.14.1、搅拌机要有可靠的基础，应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，操作台上应垫上橡胶板或干燥模板，并保证干燥不能浸在水中。
        5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
        5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
        5.14.4、进料时，严禁将头、手伸进料斗和机架之间检查情况，运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。
        5.14.5、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，消除杂物，进行检修。
        5.14.6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料斗下基坑时必须将料斗用挂钩扣牢。
        5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源、闸箱上锁，设专人在外监护。
        5.15、电夯操作可能发生的伤害：电夯操作时机械震动对手的伤害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电伤害。
        5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m。
        5.15.2、操作和传递导线人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。