变径时模板安装安全措施- 广东抗震支架厂家

一、     概述 我部施工的谢桥矿箕斗井井筒掘砌工程现已临近变径阶段，根据设计应该在井筒施工至-153.800m时进行变径，从而砌壁用模板的直径也从φ8800mm变为φ9300mm,就需要模板重新组装,更换模板夹块,将原来250mm宽的夹块换成350mm宽的夹块,此工作需要把模板从井下拆除打运上井,从新装好夹块再下井安装.本措施为拆除及重新安装模板而编制,望参与施工的人员认真执行. 二、     施工步骤 现用模板拆除               打运上井口               清理模板、拆除旧夹块               将新夹块与模板组合               打运下井                将模板组装        校验模板尺寸       调整模板、打灰 三、     施工方法 1、          提前准备好工具、绳索、马镫等，下井前设专人对其进行检查，确认合格牢靠后方可使用。   2、          待到施工至变径后的第一个段高挖够，脱模后进行模板拆除。 3、          拆除时从合茬板开始，拆掉伸缩油缸。接着从合茬板的两侧开始拆除，依次将模板打运上井。 4、          上井的模板立即进行清理，更换新夹块，并将模板与夹块缝合好，各部螺栓要加力拧紧。 5、          从吊盘的站柱上往迎头引一根ø18.5mm的钢丝绳做为安装模板时的夺钩绳，钢丝绳上挂一个5T的千不拉，作为安装时调整模板用。 6、          以上工作完毕后将模板按编好的序号下放至井下进行安装，先从带悬吊点的模板开始，引上悬吊绳后，从此模板的两侧同时进行安装。 7、          依次按编号将模板下放至井下进行安装，安装时注意各悬吊点的位置是否正确。 8、          最后安装合茬板及伸缩油缸。 9、          变径后模板的直径为φ9300mm，安装完毕后校正尺寸。 10、     校正尺寸后对模板涂油，变径后第一段高施工完毕脱模后对模板各部的缝合螺栓再次进行紧固，以防模板变形。 四、     劳动组织与工期安排 1、          劳动组织 安装人员8人，其它辅助人员6人 2、          工期安排 计划工期30小时 五、     质量标准

 

序号	项          目	误差范围
1	两块模板上下错口	≤1.5mm
2	模板垂直度误差	＜0.2﹪
3	组合后模板上下对井筒中心线距离	≤2mm
4	模板外径偏差	10~40mm

六、     安全保证措施 1、          井上下拆除及安装模板时要有专人负责，统一指挥。 2、          模板组装前必须进行清理打磨。 3、          在井下组装模板时要严防模板倾倒伤人，模板安装时要从悬吊点开始，引上模板悬吊绳后，向两边进行安装，到最后合茬处结束。 4、          组装模板用抓岩机悬吊绳进行夺钩时，待螺栓全部带上拧紧后方可摘掉悬吊绳。 5、          模板夹块在地面与模板进行组装，每块模板只准带一块夹块。 6、          登高作业要佩戴好保险带，并生根于牢靠处，使用的工器具要系留可靠，防止坠落伤人。 7、          起吊索具要设专人详细检查，确保使用安全。 8、          模板起吊要系牢靠。 9、          人员要避开提升位置，物件起钩后必须打停点进行稳钩，物件提升过吊盘及封口盘时车速不得超过2m／s，提升物件过吊盘时打点工要对提升物件目接目送，发现问题要及时打停车点。 10、     根据设计每块模板的重量应为1750Kg，打运模板采用ø18.5mm的钢丝绳悬吊，此钢丝绳的最小破断拉力为157KN，得出安全系数=157KN/（1750×9.81）=9.14，符合安全规程要求。 11、     起吊模板采用5T马镫。 12、     措施要贯彻到每位参与施工的人员，并签字留名。     会审意见 1、          机电经理要在现场跟班，井口上下作业地点设专职安全员。 2、          提前绑好夺钩绳，防止模板拆除时倾倒伤人。 3、          模板与新夹块缝合后，螺栓一定要拧紧方可打运下井。 4、          起吊索具要设专人进行检查。 5、          物件提升过程中，提升位置严禁站人。 6、          施工作业人员须使用保险带时，必须使用且生根牢固。 7、          除信号工外，吊盘上不得有其他人员进行与此无关的作业。 8、          模板组装完成后经监理及建设方验收后方可使用。 9、          烧焊作业编制专项施工措施。 10、     施工前对稳车、绞车各种保护进行检修、确保完备、灵敏、可靠。