整体浇注段施工、技术、安全措施- 广东抗震支架厂家

第一章   工程概况一、概况= =煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约17km，行政区划隶属宿州市北--、桃--和祁--，交通十分便利。采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357～-359m为井壁支撑圈，深度2m；整体浇筑段和井壁支撑圈的混凝土强度等级均为C50，采用普通钻爆法施工。二、编写依据1、根据《= =煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《= =煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《= =煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。2、《煤矿安全规程》(2011版)3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB 50511-2010)5、《煤矿建设安全规范》(AQ 1083-2011)三、地质情况井筒整体浇筑段位于冻结基岩段中，冻结基岩段起止深度为338.55m～379.17m，厚度为40.62m，主要由砂岩和粉砂岩组成，呈灰色、青灰色。（后附地质柱状图） 第二章   施工方案及施工方法第一节   施工方案当回风井井筒外壁掘砌至垂深368m位置时，拆除整体活动式金属模板升井，按设计要求掘出整体浇筑段及井壁支撑圈（13+2m），增设锚网（高强度塑料网）临时支护，找平工作面组装装配式金属模板，然后浇筑井壁支撑圈，再浇筑整体浇筑段。第二节    施工方法一、掘进井筒进入整体浇筑段及井壁支撑圈时，采用钻爆法施工。当井筒外壁施工至-344m位置时，拆除整体活动式金属模板升井，开始整体浇筑段施工。采用SJZ-6.10型伞钻一台,配B25mm中空六角钢钎杆，φ50mm型钻头钻眼，眼深4.0m，选用T210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼均使用φ45×500mm药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现光面爆破。采用电雷管和导爆管，正向装药，大并联的联线方式，由引爆电雷管的专用放炮闸起爆，全断面一次爆破。周边眼的装药数小于50%，应根据冻结钻孔偏斜率确定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m。（详见爆破参数表及爆破效果表）。二、装岩采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面, 用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至建设方指定的矸石场地。三、支护采用锚网临时支护。采用YT-28型气腿式凿岩机，配B22mm中空六角钢钎杆，φ28mm型钻头钻眼。锚网临时支护，锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆，间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷（Z2350）锚固。采用高强度塑料网,高强度塑料网规格尺寸为1000×2000mm, 金属网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。四、钢筋绑扎1、支护参数-344m～-357m为整体浇筑段，采用双层钢筋混凝土整体结构， -344m～-357m外层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为1600mm，混凝土强度等级为C50；-357m～-359m内层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋Φ12@250。壁厚为850mm，混凝土强度等级为C50。2、钢筋绑扎环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式，施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。五、立模整体浇筑段采用金属装配式模板。当工作面掘至-359m位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。模板规格为1.2m×0.998m，上下、两侧分别3个18mm×60mm螺栓、2个18mm×60mm螺栓连接。每套模板直口21块,斜口3块，共计24块。利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。六、浇筑混凝土二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。七、设备及工具配备情况（详见设备配备表）设备配备表

序号	名称	规格及型号	单位	用量	备注
1	装岩机	HZ-6	台	2
2	风镐		部	10
3	伞 钻	SJZ-6.10	部	1
5	金属模板	1.2×0.998m	套	13
6	对旋风机	FBD-Ⅱ-No8.0/2×18.5KW	台	2	一台备用

八、通风凿井期间，凿井期间，在井筒内布置一趟φ900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口附近安设两台（一台备用）FBD-Ⅱ-№8.0/2×18.5KW 型风机，其风量为250～500m³/min，风压为1000～5500Pa。  第三章   质量技术措施一、掘进1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。冻结基岩段掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。二、锚网喷支护1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于80KN设计值，扭矩不小于150N·m，间排距偏差±100mm，外露长度≤50mm。3、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。三、钢筋1、 钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。3、 钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。5、钢筋的连接质量满足设计要求，在螺纹连接时，套筒上扣应全部上满，确保达到设计强度要求。6、允许偏差：受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层在±10mm范围内。7、钢筋保护层厚度外缘为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）。三、模板1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组合要平整，每块模板都必须打好木撑，螺栓要拧紧，不得有松动，漏灰等现象。3、模板组装必须牢固可靠，摸板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+40 mm之内。4、模板到岩面的距离不小于设计30mm。5、允许偏差：（1）模板的接缝宽度≤3mm。（2）相邻两摸板表面高低差≤5mm。（3）模板组装轴线位移≤5mm。（4）模板的接茬平整度≤10mm。