基坑抽排水补充施工技术措施- 广东抗震支架厂家
、概述
根据经监理工程师批复的厂区基坑抽排水专项施工技术措施，2009年汛期，正值基坑开挖阶段，基坑内主要以降低地下水位的排水方式为主，明沟截排水为辅。在开挖施工的前期，根据开挖施工进展及渗水情况，机动进行排水设施布置。当开挖达到一定形象面貌后，排水设施逐步固定。本方案针对2009年汛期以后的排水设施布置，为原方案的补充。
、主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间基坑抽排水方案
受小基坑施工方案的影响，集中抽水泵站最初布置在主机间位置，随着小基坑外侧逐步开挖，集中排水泵站逐步外移至尾闸位置，因2009年汛期集中排水泵站占压尾闸底板，无法浇筑尾闸混凝土，为满足尾闸底板混凝土浇筑需要，外侧基坑开挖完成后，须再次外移排水泵站，拆移至厂（纵）0+40桩号外侧。为确保尾闸底板能在干地施工，抽水泵站必须深挖，超挖形成集水坑，将水面控制在尾闸底板以下，并将相邻的集水坑中间连通。在平面布置上，根据基坑渗水点及渗水量，并结合混凝土浇筑期间下基坑道路布置情况，分别在4#、3#机尾闸外侧底板各设置一集水坑，将主副厂房基坑、尾水渠底板等部位的渗水采用排水沟汇集到集水坑，配置4台468 m
3/h离心水泵集中抽排。除此之外，在道路内侧尾水渠EL1294m高程布置集中排水泵站，在集水井等位置设置临时排水设施。集中排水泵站均须通过超挖形成集水坑。对于因集水坑形成的尾水渠底板超挖，采用混凝土回填。
主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置见附图1和表1。
表1 主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置表
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序号
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水泵类型
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水泵型号
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排 量
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数 量
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布置位置
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1
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离心泵
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250S-65A
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468m3/h
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2
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3#、4#机之间尾闸外侧
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2
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离心泵
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250S-65A
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468m3/h
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3
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2#、3#机之间尾闸外侧
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3
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离心泵
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250S-65A
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468m3/h
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1
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下基坑道路内侧尾水渠底板约EL1294m
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4
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潜水泵
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WQ100-25
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100 m3/h
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1
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纵向围堰内侧
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5
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潜水泵
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WQ100-25
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100 m3/h
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3
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1#主机间外侧及集水井
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6
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合 计
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3208m3/h
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468m
3/h的离心泵采用φ300mm钢管，法兰连接，局部采用相同直径的钢丝管连接过度，潜水泵主要采用软管或小直径的钢丝管排水。排水管路布置见附图1。
、尾水渠混凝土施工期间仓面渗水及基坑抽排水方案
仓面排水方案
因尾水渠覆盖层深厚，具有较强的透水性，直接受河床水补给，局部甚至出现管涌，不再是孔隙水，渗水点多，渗流量较大。对于混凝土施工过程中仓面的渗水，采取如下处理措施：
（1）对于仓面的少量渗水，在仓面底板以下开挖沟槽，采用埋设塑料盲材的方式引排渗水，塑料盲材外裹土工布，盲材直径根据渗水量选择，最大直径可选择φ200mm的塑料盲材，盲材的具体布置根据仓面的渗水情况确定，将渗水分散或集中引出仓外，在仓外再设置排水沟将渗水引排至集水坑。浇筑混凝土前，采用底板铺设速凝砂浆，将混凝土与仓面渗水隔离。
（2）对于仓面内较大的集中涌水，采用预埋φ250mm钢管引排，钢管管口设置双层土工布，避免覆盖层内的细颗粒被渗水冲出，出水口设置闸阀，以便于在后期封堵排水钢管。为了有效将涌水引排至钢管内，对集中涌水部位进行超挖，钢管采用临时支撑固定，底板混凝土以下钢管周围部位浇筑混凝土塞堵水，浇筑混凝土时，现场掺入速凝剂，避免混凝土被冲走。
尾水渠底板混凝土施工阶段的抽水设施布置
为了尽可能减少排水设施的拆移次数，降低施工成本，在尾水渠底板混凝土施工阶段，主要抽排水设施尽可能保持前一阶段的排水设施基本固定。主要渗水通过引排等措施汇集至3#、4#机尾闸外侧的集水坑内，主要采用钢管、混凝土涵管、盲材引排，相邻的集水坑之间采用钢管或混凝土涵管连通。集水坑周边采用立模浇筑混凝土，集水坑位置预留。
抽排水设施布置见附图1，排水设施配置见附表1。
、集水坑混凝土浇筑阶段的排水布置方案
在完成尾水渠集水坑以外的混凝土浇筑完成后，在2010年枯期进行集水坑占压部位混凝土浇筑。在该部位混凝土浇筑前，分别在4#机、3#机闸门外侧设置排水泵站，利用粘土草袋子堰将底板的渗水向两侧引排，避免进入原集水坑内，新排水泵站投用后，再拆除原有排水泵站。集水坑超挖部分采用混凝土回填。
排水设施配置见附表2。
集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置见附图2。
表2 集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置表
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序号
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水泵类型
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水泵型号
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排 量
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数 量
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布置位置
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1
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离心泵
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250S-65A
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468m3/h
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3
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4#尾闸外侧
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2
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离心泵
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250S-65A
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468m3/h
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4
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2#尾闸外侧
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3
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合 计
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3276m3/h
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、超标洪水抽排水设施布置
当遭遇超标洪水时，或基坑发生突发管涌时，在经常性排水的基础上，再增加1000m
3/h的排水设施，排水能力达到4276m
3/h，布置位置根据现场的实际条件机动布置。
、供电设施
电源自就近的变压器接引，采用铜芯电缆线接至基坑内的配电柜上，再分线至各水泵上。因抽排水设备功率较大，自备的电源功率不能满足要求，一旦停电，必须在极短的时间内（10分钟以内）由35kv变电站启动备用电源支援，否则基坑在短时间内将被淹没。
、辅助设施
基坑抽排水辅助设施见附表3。
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序号
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设施类别
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规 格
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数 量
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备 注
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1
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配电设施
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电缆线
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3*120mm2
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405m
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2
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电缆线
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35mm2
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1200m
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3
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电缆线
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3*25mm2
|
900m
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5
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电缆线
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3*6mm2
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2400m
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6
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排水管路
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螺旋钢管
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D=300mm
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1392m
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7
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D=325mm
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162m
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8
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螺旋软管
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D=250mm
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750m
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9
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D=150mm
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540m
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10
|
D=300mm
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66m
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11
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胶管
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D=50mm
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3720m
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12
|
D=80mm
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240m
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13
|
D=100mm
|
66m
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14
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D=150mm
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840m
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表3 基坑抽排水辅助设施特性一览表
、基坑抽排水施工资源配置
基坑抽排水施工资源配置见附表4、5。
表4 主要设备资源配置表
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序 号
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设备名称
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型号及规格
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数 量
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备 注
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1
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反 铲
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1.6m3、1.2m3
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1
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集水坑开挖、水泵倒运
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2
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载重汽车
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5t
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1
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材料运输
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|
3
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汽车吊
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25t
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1
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水泵、管路起吊
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4
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电焊机
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1
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钢管焊接
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表5 主要人员配置表
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工 种
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人 数（人）
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工种
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人数（人）
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管理人员
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2人
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管道工
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6
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电 工
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4人
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其他
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20
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