回风顺槽绕道施工安全技术措施- 广东抗震支架厂家

一、概况  100106回风顺槽在施工到Ｈ12点前33处见风氧化带，由于顶板变为泥岩较为破碎，且淋水较大。经矿研究决定在Ｈ11点前12米施工回绕道，躲过构造带。此处顶板为砂质泥岩；该巷道为100106采面回风、行人及运料用。  为此，特编制100106回风顺槽绕道施工安全技术措施。  二、施工方案  该巷道在Ｈ11点前12米开口，以方位角：24°17’、沿10#煤顶板掘进8米，再以方位角8°17’掘进40米。开门段绕道与回风顺槽相交处5米（即三岔口）加密支护，锚杆间排距变为600×600mm，锚索间排距变为1500×2000mm。掘进5米后按《作业规程规定》执行。 总工程量48米 1、巷道施工方法 1、该绕道采用综掘机掘进，锚网索联合支护的方式。 2、采用掘进机后跟溜子搭接皮带再经主提升皮带运至地面。 3、严格按设计施工，开门前技术人员到现场定位、挂线，严格按平、断面图参数施工。 4、工艺流程：掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→质量验收→下一循 施工工艺 1、掘进方法 采用激光定向，EBZ-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。 2、生产工艺流程 掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→架设工钢棚→质量验收→文明生产→下一循环 3、检修工艺流程 检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸；管线延伸及其他检修工作→开机调试。 4、掘进机截割工艺及要求 开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾，同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出煤岩。 （1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，直至完成整个循环进尺（割完1.1m将掘进机退后，进行扫底、清理两帮浮煤矸）。全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。准备下一个循环的工作。 （2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求。 （3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。 （4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。 （5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。 （6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即： ①“两低”：截割功率低，截齿消耗低； ②“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护； ③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。 三、劳动组织 作业每班7人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。 四、安全措施         1、根据综掘机施工方案步骤（顺序），每一道工序危险源进行辨识和风险评估。

 

作业活动	作业 内容	危险源	可能的事故
割 煤	安全 检查	敲帮问顶不彻底	冒顶片帮
		未检查工作面风量、瓦斯、	瓦斯爆炸
		急停按钮损坏	伤人
		综掘机无照明和红尾灯或损坏	刷帮质量差
	除尘	综掘机内外喷雾损坏	粉尘爆炸、尘肺病
		综掘机内外喷雾未正常使用	粉尘爆炸、尘肺病
		开机割煤时，未开启转载喷雾及净化水幕	粉尘爆炸、尘肺病
		工作人员未佩戴防尘口罩	粉尘爆炸、尘肺病
	发出开机信号	电铃损坏	伤人
		综掘机启动前，没有打信号	伤人
	启动切割电机	负载启动	损坏电机
		截割头附近有人，启动切割电机	伤人
		紧固件松动	砸人
	进刀掏槽，割煤	炮头进入煤体后未刷大硬行掏槽	损坏电机
		未按综掘机进刀示意图割煤	不能经济截割
		综掘机未闭锁	截割头伤人
		割煤时综掘机截割臂附近有人	撞伤人员或截割头伤人
		司机离开，没有切断电源，误操作	碰伤、挤伤，截割头伤人
		割顶	产生火花，瓦斯爆炸
		空顶掘进	片帮、冒顶伤人
		硬行截割	粉尘超标，尘肺病或爆炸
出煤	开启转载喷雾及净化水幕	出煤时未开启转载喷雾	粉尘爆炸或尘肺病
		出煤时未开启净化水幕	粉尘爆炸或尘肺病
	发出开机信号，启动运输设备	未安装声光信号	误操作，伤人
		信号不清或错误	误操作，伤人
锚杆支护	敲帮问顶	未进行或敲帮问顶不彻底	冒顶片帮
	打眼	钻杆弯曲、老化，质量不符合标准	断钻杆伤人
		穿戴不整齐	搅入钻机伤人
		工作面高，没有搭设牢固的平台	人员坠落事故
		没有采用湿式打眼	尘肺病
		带手套扶风钻钻杆	扭伤
		打眼角度不对	断钎，伤人
		骑着风钻打眼	断钎，伤人
		煤电钻开关失灵	伤人
		树脂药卷实效	冒顶片帮
		打眼时风钻速度不一	卡钻，伤人
		锚杆角度不合格	冒顶片帮
		工作面高，未搭设平台或平台搭设不牢固	倾倒、摔伤
	上托板	托板未上紧	锚杆失效、冒顶片帮
刮板输送机安装及运行	刮板机各部件的装车、运输、卸车	大件捆绑固定不牢	碰伤、挤伤、砸伤
		装车超高超宽	无法通行或损坏设施
	刮板机各部件的搬运、布置、安装	搬运大件时未做到同起同放	碰伤、挤伤、砸伤
		搬运大件时捆绑不牢固	碰伤、挤伤、砸伤
		搬运大件时不同肩	砸伤
		刮板机刮板紧固件未紧固到位	断链伤人
		安装刮板机使用榔头操作时，人员站在受力方向	砸伤
		接槽子时手放在接头处	挤伤、碰伤
		刮板机铺设不平直	断链伤人
	刮板机地锚、压柱的打设	地锚、压柱打设不牢固	机尾拉翻伤人
	安装刮板输送机信号及其它安全装置	声光信号检查维护不及时	信号不清、误操作，伤人
		发送信号错误	误操作，伤人
	运转	紧刮板机链条，没有使用紧链器	链条弹起，砸伤
		紧链条人员站在链条受力方向	断链伤人

2、安全技术措施 1、100106切眼施工作业由掘进队负责，当班跟班队长负责现场指挥，组织协调。安全员负责现场安全监督，确保施工作业顺利进行。 2、每班开工前由班组长负责开好现场班前会，结合现场情况安排布置安全措施和本班安全工作重点，确保施工作业安全。 3、严格执行交接班制度,遗留问题交接清楚。 4、开工前必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零件是否齐全，并进行试转，无问题后方可开工。施工过程中要随时检查风管连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。 5、掘进机开机前，检查各保护装置是否可靠，确保掘进机周围无人员后，才可发出警报开机。 6、掘进机割煤过程中，安排专人看护，防止损坏风筒和电缆。 7、在施工作业的整个过程中，要按施工工艺要求用专用工具随时进行敲帮问顶。 8、禁止空项作业，及时管理顶板。坚持使用临时支护，顶板完整、压力小时，每循环进尺为1.0m，最大控顶距不超过1.6m，最小控顶距为0.2m。顶板有压力和过地质构造带断层时要缩小循环进尺，减小空顶距离，必要时缩小间距。 9、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验，拉拔力顶锚杆需达到70KN，帮锚杆需达到50 KN，若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因，进行处理。 10、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理。 11、张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。 12、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式。 13、自100106运输顺槽静压水管引一趟洒水软管至掘进工作面，供巷道洒水灭尘和消防用水。 14、掘进机拐弯进机和割煤作业时，必须先行观察好周围是否有人作业，风筒及管线是否有影响，确认安全后方可作业。 15、及时清理浮煤，工具摆放整齐，确保安全出口畅通。 16、转运溜子时，严禁超宽超高，装卸时一定按有关要求执行。 17、溜子运输时，溜头、溜尾必须打压点柱 18、溜子运转时，所有装置必须配置齐全，信号灵敏、可靠，有熟悉业务的岗位工执行。 五、避灾路线：  1）、火灾、瓦斯路线：  工作面→轨道大巷→井底车场→副井→地面。  2）、水灾路线：  工作面→回风绕道→回风巷→风井→地面。  六、未述及之处严格按照《煤矿安全规程》及《100106回风顺槽作业规程》等相关规定执行。