煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施- 广东抗震支架厂家
一、工程概况
按照机电运输质量标准化要求，12采区运输下山五平巷溜煤屯嘴处应设置信号硐室。硐室设在12采区运输下山五平巷溜煤屯嘴往上2m巷道行人帮处，工程量2m。为确保工程质量及施工安全，特编制安全技术措施如下：
硐室布置示意图见附图1
二、巷道规格及支护要求
（一）支护规格
1、硐室断面:梯形断面,上宽2000mm，下宽2400mm，净高2200mm，断面为4.8m2。支架间距（中--中）：500mm。
2、巷道中腰线为生产技术科新标定中腰线，腰线标准：腰线以下距腿盘1500mm，距底板1300mm。
硐室支护断面图见附图2
硐室支护材料加工图见附图3
（二）支护要求
1、硐室迎头采用3根2400mm直U型钢配合背木、塑编网闭帮，闭帮U型钢上端间距600mm（中--中），垂直支设，背帮背木间距400mm（中--中）。
2、顶梁采用2300mm直U型钢，棚腿采用2450mm直U型钢。塑编网配合背木背顶背帮，塑编网规格为800×5000mm，网目45×45mm，背木采用φ60mm×800mm，背顶背木间距为200mm，背帮背木间距为300mm。背木全部水平布置，垂直棚梁，相邻两棚交错布置，梁口间打设撑杆。塑编网搭接长度为100mm，搭接处用单绳连结，逢孔必相连，每隔三孔打一个死结。
3、顶梁平直，棚腿严密，严禁出现前倾后仰、扭斜、迈步不一致等现象。
4、硐室施工结束后，进行底板硬化。混泥土厚度不小于100mm。柱腿处护腿要加厚加宽硬化，浇筑标准厚200mm，宽200mm。水泥：砂子：石子配比为1:1.4:2.8，水灰比为0.52。
三、施工方法及要求
（一）施工前准备
1、施工前，必须将所需用的设备、工具及各种材料运到施工地点，分类码放整齐，确保安全退路畅通。
2、施工前，采用旧皮带、木板等材料对施工地点的电缆、管线采用全断面覆盖或包裹进行保护，保护长度为：施工地点前后5m，接线盒必须单独吊挂，不能直接张紧管线，造成脱口。
3、施工前，在施工地点准备一定量的预防冒顶、片帮的应急物料：不少于5根坑木（长2m），荆笆3捆，背木50根，钎椽30根，1.5m长方木背板10根，Π型梁2根（长2.4m），DW25-300/100型单体液压支柱4根，护帮背顶材料不足，不得回撤支架。现场施工物料及应急物料由施工队负责人指定地点统一存放，实行挂牌管理，严禁挪做它用，现场施工配套设施按标准安装。
4、施工前，风水管路等接续到施工地点，并检查阀门、管路、压力情况，能够满足施工需要，使用单体液压支柱时，接通乳化液管路及阀门。
施工前，三条生命线（风管、水管、通信线路）必须保持畅通。
（二） 检查加固
采用2根长3.0m直U型钢配U型丝联锁加固硐室开口处支架顶梁，联锁位置为：第一根在开口侧距支架上卡缆200mm处，第二根距第一根上方500mm处，共联锁6棚。联锁加固完成后，去掉中间2根棚腿。
（三） 临时支护
用圆木配合木楔做为临时支护，圆木直径不小于140mm、长度2500mm。如果巷道顶板为石灰岩，且巷道顶板以上硬岩厚度大于1.5m时，可以不用架设临时支护。
（四）架棚施工方法
（1）先敲帮问顶，及时处理危岩活矸。
（2）挖柱窝：先量取棚距，按中线定柱窝位置，按腰线确定其深度。挖柱窝时，须由专人监护顶帮，发现顶帮离层或支架移动，立即停止作业。
（3）放柱腿：把柱腿放在柱窝内，并初步稳固。
（4）合棚梁：先搭接一头后，再搭接另一头；按设计搭接长度与顶梁进行搭接，上卡缆和连板，拧紧螺母；合棚梁时，禁止人员在下方逗留或通过。
（5）接头搭接后，调整中线，拧紧螺母，使其达到规定的扭矩值。
（五）爆破施工方法
1、施工过程中，围岩比较坚硬时，采用放小炮施工。设计眼深1.6m，炮眼角度与巷道坡度一致，炮眼间排距0.3～0.6m，距轮廓线不小于0.3m，装药量100～200g/眼，炮眼最小抵抗线不小于0.3m，起爆数量一次不大于6个（含6个）。根据岩层厚度确定炮眼个数和具体位置，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度小于0.6m,严禁装药爆破。
炮眼布置三视图见附图4
炮眼结构图及爆破说明书见附图5
炮眼结构连线图见附图6
2、爆破警戒
警戒位置为：12采区运输下山向四平巷方向距爆破地点120m处，12081下顺槽与五平巷交叉口处，12071上顺槽无极绳绞车硐室处，12采区运输下山向六平巷方向距爆破地点120m处。满足直巷≥120m,拐弯巷道≥100m。起爆位置为：12采区运输下山向四平巷方向距爆破地点120m警戒处。
爆破警戒示意图见附图7
3、爆破材料
必须选用合格的爆破材料进行爆破作业，毫秒延期电雷管和三级煤矿许用乳化炸药。爆破器：MFB-200型起爆器。雷管：煤矿（安全）许用型毫秒延期电雷管。炸药：三级煤矿许用乳化炸药。放炮母线：铜芯绝缘线。
四、施工组织及生产系统
信号硐室由施工区队组织施工，作业方式为“三八”制，两班（八点班、四点班）施工，一班（零点班）排矸、检修。
风源、水源来自12采区运输下山压风、压水管，人工装煤（矸）。
运料：地面料场→副井→副井底车场→主轨道下山→12采区轨道下山→五平巷→12采区运输下山→施工地点。
排煤（矸）：施工地点→12采区运输下山皮带上。
五、安全技术措施
（一）顶板管理
1、在施工中加强顶板管理，如果前方出现漏煤（矸）堵巷预兆，在施工前，必须打超前钎椽控顶。具体做法：沿棚梁上缘以间距200mm，上仰角15°，及时打入长度1.5m的钎椽，棚梁外钎椽留100mm，顶部用背木打紧，钎入煤体斜长为1.3m。再向前施工时，沿巷道轮廓线两钎椽中间打钎椽，如此反复交错进行。
2、若堵巷时，首先迅速撤离下顺槽所有人员，进入新鲜风流中去，及时向矿调度室汇报施工现场具体情况。矿调度室接到井下汇报的情况后，立即通知矿值班领导和有关单位，组织抢险。矿领导及时组织有关人员，必要时在五平巷车场全负压新鲜风流中安装局部扇风机，对施工地点瓦斯进行排放；待漏煤堵巷处瓦斯浓度降低到0.8％以下时，施工人员方可进入施工现场，加固漏矸堵巷处。清理现场漏矸，恢复全负压通风，使堵巷两端巷道内瓦斯浓度均降到0.8％以下时，方可人工送电，启动刮板输送机。
3、因为压力大，地质条件不好，危岩风化时间常比较破碎，在施工时要特别注意，严格执行敲帮问顶制度，顶帮遇有大块煤（矸）离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。暂时停修的扩修口，必须用荆笆配合背木（或坑木）背严背实。
4、跟班队长要巡回检查施工地点的安全情况，发现隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。
5、施工至少四人一组，施工时必须有一人观察顶板，三人施工，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，施工地点3m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。
6、坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落危岩活矸，防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：
①开工前，班组长必须对工作地点安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准开始施工。
②敲帮问顶工作应由班组长担任，班组长负责敲帮问顶时，另外安排一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在施工地点上方，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通，其他人员撤离到安全地点。
③敲帮问顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。
④敲帮问顶工作人员应带手套；使用专用工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。工具选用不小于1.5m、一头尖一头扁的钢钎。
⑤敲帮问顶时，遇到敲击帮顶发出“空空”的声音时，表明有局部岩层（块）脱层，出现离层现象，要立即处理，要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬刨强挖。
7、顶帮遇有大块矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。
8、暂时停修的施工口，必须用荆笆配合背木（或坑木）背严背实。
9、严格按照要求使用前探梁，严禁空顶作业。
（二）爆破安全技术措施
Ⅰ、领、运药
1、领药工严格执行矿关于火工品领退制度。领药前必须查验领出的炸药类型、数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁。
2、人工运送火药在巷道内行走时，领药工必须在爆破工的监护下运送，两人之间最小距离不得小于10m。
3、人工运送火药在大巷、车场、下山等行走时，要时刻注意来往车辆，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，不得随意横穿轨道。遇有车辆通过时，应在人行道上站立或进入躲避硐室等待，待车辆通过后再行通过。
4、人工运送火药时，不得搭乘矿车，不得中途逗留，如因路途遥远确需休息的，火药箱应放在干燥的地方，并远离电器设备和淋水以及其他各种导电体。
5、进入作业地点，把火药箱放在爆破安全距离以外，顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方后，领药工应和当班班长、爆破工三人共同点清火工品数量并在火药票上签字验收，并落锁。
6、放炮作业结束后，检查有无残爆、拒爆，领药工、班组长、爆破工都必须在现场，检查确认火工品消耗数量无误后签字认可。
7、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿调度室汇报事故原因、地点及有关情况。
