黄泥灌浆安全技术措施- 广东抗震支架厂家

为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm×500mm×1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作75×75角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q_土=K·G/γ_煤 式中：Q_土—日灌浆所需土量，m³/d； G—矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； γ_煤—煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m³; K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q_土=0.15×2160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=αQ_土 式中：Q—日灌浆所需实际开采土量，m³/d； α—取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。 Q=αQ_土=1.1×249.2=274（t） d、灌浆泥水比的确定 灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照大同局经验，一般情况下为1：5，冬季时为l：6。 e、每日制泥浆用水量 每日泥浆用水量按下式计算： Q_水1=Q_土·δ 式中：Q_水1—制备泥浆用水量，m³/d： δ—泥水比的倒数，取5。 则：Q_水1=249×5=1245（m³/d） f、每日灌浆用水量 每日泥浆用水量按下式计算： Q_水2=K_水·Q_水l 式中：Q_水2—灌浆用水量，m³/d： K_水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。 则：Q_水2=1.1×1245=1369.5(m³/d) g、每日灌浆量 Q_浆1=(Q_水1+Q_土)M 式中：Q_浆1—日灌浆量，m³/d： M—泥浆制成率，取0.93 其余符号同前。 则：Q_浆1=(1245+249)×0.93=1477（m³/d） 4、对灌浆材料的要求 a、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60～70％）要占大部分。 b、主要物理性能指标 比重为：2.4～2.8t/m³ 塑性指数为9～11(亚粘土) 胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％： 含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下） 容易脱水和具有一定的稳定性。 c、不含有可燃物 表5-4-1                  黄泥灌浆设备一览表

序号	设备名称	设备型号	单位	数量
1	水    泵	ZBA-6B	台	2
2	泥浆搅拌机	自制	台	2
3	管路（无缝钢管）	φ108×6	米	2200
4	4寸胶管	DN100	米	200
5	泥浆泵	ZHJ-130/1.2G	台	2
6	供水管（软管）	φ30	米	200

安全措施： 1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针； 2、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸、砖伤人。 3、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理，严格执行敲帮问顶制度，不定时使用瓦斯检测仪和一氧化碳检测仪检测有害气体浓度，看好施工期间的安全及工程质量。 4、密闭前要设置栅栏、警标、管理牌板。 5、在回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。 6、施工结束后，要对作业现场进行清理，保证施工现场范围内干净整洁、无污泥、杂物。 7、对该巷的安全工作必须落实责任到人，认真负责。整个作业期间，必须加强现场管理，保证施工质量，保证施工安全顺利进行。 8、本措施未及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。 9、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。