运输安装支架安全风险控制- 广东抗震支架厂家

施工工艺流程：开工前的准备工作→支架上车盘→轨道运输→支架下车盘→五轨拖运→安装就位

 

工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
开工前的准备工作			1.调查进架路线。	尺子、记录本、笔。	1.施工前，现场情况要调查清楚，包括进架路线、巷道状况、运输设备，安全设施、支架型号、支架数量等。	1.参与调查人员观场检查，做好记录。	1.现场情况调查不清楚扣责任者2分。
	1.拖移绞车时碰伤人。  2.压戗点柱歪倒伤人.	A   A	1.安置绞车.	风锤、锹、导链、斧子、锚杆、药卷、压戗点柱。	1.根据巷道情况，选择绞车位置、型号、数量及钢丝绳。 2.12根地锚配合“四压两戗”点柱固定绞车，实行“双保险”。  3.拖移绞车时，所以导链，不准带电拖移。	1.班组长、验收员对各部绞车检查验收。	1.不按规定选择扣3分。     2.不按规定固定扣3分。     3.不按规定移动绞车扣3分。

97	上篇 井下部分· 井下通用部分

（续表）

 

工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
开工前的准备工作	1.试运行时，碰撞巷道顶帮掉道。	B	1.制作支架模型试运行。	支架模型、罐橛、红灯。	1.正式运行前必须所以支架模型试运行。   2.试运行中发现问题，记录下来准备处理。  3.试运行时，慢开慢回，严格执行“行车不行人，行人不开车”制度。	1.班组长对试运行人员进行监督。	1.不试运行扣责任者2分。    2.不记录问题扣2分。    3.不按规定开车扣2分。
	1.整改时，不按措施施工发生顶板事故。	A	1.受阻巷道整改。	锹、镐、背木、搪材。	1.根据试运行中发现的问题，及时整改。  2.确保运输线路畅通无阻。  3.整改时，执行施工措施规定。	1.专人整改，班组长最后验收。	1.不整改扣2分。   2.运输线路不通扣2分。  3.整改不执行措施扣2分。
			1.备齐工具、设备。		1.运输安装支架所用工具、设备必须提前准备好。	1.班长、保管员负责准备工具、设备。	1.工具、设备不齐扣责任者2分。

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
支架上平板车			1.选好平板车。		1.平板要完好，运行灵活，无变形损坏。	1.班长负责验收车盘或指派专人验收车盘。	1.车盘不完好扣责任者2分。
	1.平板车滑动碰伤人	B	1.平板车运至装架地点掩劳。	花车盘、罐橛、铅丝、链条。	1.装支架的车盘必须掩牢。	1.派专人掩车并检查确认。	1.车盘未掩牢扣责任者2分。
			1.检查支架完好。		1.支架各部件完好、无缺失、无损坏、不窜液，否则不准装车。  2.支架的侧护板、护帮板收回锁紧。  3.液压管路用铅丝捆扎吊好，防止压坏、挤坏，接头用堵头堵好，防止杂物进入，零部件装入专用箱内运输，仪表和易损坏零件要由专人运送。  4.支架降至最低高度，最低高度为支架最小高度。	1.班长负责检查支架完好或指派专人检查支架完好。	1.不检查支架完好扣责任者2分。     2.不合格扣2分。     3.不合格扣2分。                 4.不合格扣2分。

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
支架上平板车			1.确认支架方向。		1.根据运输线路内回头道岔的数量，依据“奇变偶不变”的原理，确定支架的方向。	1.由班组长确认支架方向。	1.支架方向不正确扣责任者2分。
	1.吊支架时碰伤人。  2.挂钩不牢抽绳甩钩打人。	A A	1.启动吊车，吊起支架。	绳套。	1.专人观察吊车运行情况。  2.支架捆绑牢固。  3.起吊前人员撤至安全地点。  4.吊起的重物下方5m范围内不准有人。	1.班组长观场指挥，严格按标准施工。	1.不执行工作不准扣责任者5分。
	1.支架倾倒伤人。  2.平板车偏沉翘起碰伤人。	A A	1.将支架装上平板车。	直套管。	1.支架吊至平板车正上方后，缓慢下放支架并由专人观察下放情况。  2.下放至适当高度后，借助专用工具，对准眼位。  3.支架重心与平板车重心一致，不扭斜，不调高。  4.待支架在平板车上放稳并固定好后，再去吊钩、去绳套。	1.施工人员按照工作标准进行施工，班组长检查监督。	1.支架扭斜、调向、偏沉扣责任者2分。

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
支架上平板车	1.扳手滑脱碰伤人。	B	1.将支架在平板车上固定牢。	扳手、套管、手套、压板、螺丝。	1.上齐压板，拧紧螺丝。  2.握紧扳手，卡劳螺丝，用力均匀。	1.班组长对施工人员进行检查监督。	1.压板不齐、螺丝不紧扣责任者2分。
轨道运输	1.支架倾倒、掉道、飞车。	A	1.检查运输路线。	锹、镐、斧子、点柱。	1.选用22kg/m以上轨道，道基密实，道枕、倒夹板齐全，符合标准化要求。  2.罐挡齐全有效，地辊、立辊转动有效。  3.斜坡倒换绳地点，打上“两竖一横”拦罐点柱。	1.施工人员现场检查，班组长监督。	1.不认真检查运输线路扣责任者2分。
	1.飞车掉道伤人。	A	1.司机、把钩工各就各位，持证上岗并进行岗位确认。	扳手、螺丝、斧子。	1.绞车地锚、压戗点柱，每钩一检查。  2.信号、制动闸灵活可靠。  3.正确使用红灯、满罐绳。  4.钢丝绳与平板车的连接使用专用罐橛并用好防脱销。	1.司机、把钩工现场检查，班组长监督。	1.不认真检查扣责任者2分。

 

 

101	上篇 井下部分· 井下通用部分

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
轨道运输	1.飞车掉道碰伤人。	A	1.清理运输线路内人员及障碍物。	锹、镐。	1.运输期间，坡头、坡底及巷道中间各片口设人把守，禁止人员通行，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。	1.班组长对施工人员现场监督。	1.不执行“开车不行人，行人不开车”制度扣责任者3分
	1.支架碰撞人。	A	1.挂绳钩、红灯、满罐绳。		1.摘、挂绳钩必须等车停稳后进行。  2.必须使用专用保险罐橛。  3.红灯挂在车行前方。  4.必须使用满罐绳。	1.把钩工现场检查，班组长监督。	1.不按规定执行，发现一次扣2分。
	1.道岔不严不顺，造成掉道。	B	1.拨严、拨顺道岔，开通罐挡。		1.道岔必须拨严、拨顺。    2.斜坡回头道岔必须安置扳道器，人员站在躲避硐内操作。	把钩工现场检查，班组长监督。	1.不按规定执行，发现一次扣2分。  2.不执行规定，发现一次扣2 分。

102	上篇 井下部分· 井下通用部分

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
轨道运输	1.信号联系不清，造成误动车。	B	1.联系信号。		1.必须使用声光信号，严禁用晃灯喊话等形式进行联系。  2.打信号人员要站在安全硐进行。	1.班组长对司机、把钩工现场监督。	1.不执行规定，发现一次扣2分。   2.不执行规定，发现一次扣2分。
	1.支架倾倒伤人。  2.飞车伤人。  3.支架碰撞人。	A A A	1.启动绞车，开始运输。	罐橛、链条、红灯。	1.运输支架时，一次只准运一架，支架上不准搭载其他物品（配重除外）。  2.严禁猛开、猛回，双速绞车使用慢档，车速一般不超过0.4m/s。  3.严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。  4.人力推车时，人员严禁站在支架两侧和运行前方，用力要均匀，保证车速不超速0.4m/s，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。	1.班组长对施工人员现场监督。	1.不执行规定，发现一次扣2分。     2.不执行规定，发现一次扣2分。   3.不执行规定，发现一次扣2分。   4.不执行规定，发现一次扣2分。

103	上篇 井下部分· 井下通用部分

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
支架下平板车	1.支架窜滑碰伤人。	A	1.下车盘地点打上两竖一横拦罐点柱。	锹、镐、斧子、点柱。	1.拦罐点柱为“两竖一横”木点柱，直径18cm以上，与地板呈45°～70°夹角，打紧打牢。	施工人员现场检查，班组长监督。	1.拦罐点柱不合格扣责任者2分。
	1.支架停靠不牢，向下窜滑伤人。	B	1.支架停靠在两侧各打2根压戗点柱。		1.支架必须停靠在拦罐点柱上，防止向下窜滑。	1.班组长对施工人员现场监督。	1.不执行规定扣责任者2分。
	1.支架倾倒挤伤人。	A		锹、镐、斧子、点柱。	1.支架两侧各打2根木戗点柱（直径16cm以上）或液压支柱，戗点柱与支架侧面呈45°～70°夹角，打紧、打牢，防止支架倾斜。		1.不执行规定扣责任者5分。
	1.支架窜滑挤伤挂绳人员。	A	1.挂上、下两部绞车绳。 2.设稳绳。		1.拆卸压板螺丝前，提前挂好内、外两部绞车绳，拉住支架，设稳绳，稳绳拉紧后方可卸螺丝。		1.不执行规定扣责任者5分。

104	上篇 井下部分· 井下通用部分

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
支架下平板车	1.支架倾倒挤伤人。	A	1.拆卸固定支架的压板螺丝。	扳手、套管、手套。	1.拆卸压板螺丝前，必须打好护身点柱，防止支架倾倒伤人。	1.班组长对施工人员现场监督。	1.不执行规定，扣责任者5分。
	1.支架碰伤人或钢丝绳打伤人。	A	1.现场人员撤至安全地点。		1.开车前，人员全部进入躲避硐内，支架下方、两侧、受力绳内侧及绳道内不准有人。		1.不执行规定，扣责任者5分。
	1.支架倾倒伤人。	A	1.外部绞车拉住车盘紧住绳，开动内部绞车拉支架，使支架下平板车。	锹、镐、斧子、点柱、板梁。	1.支架下平板车前，在车盘前垫成斜坡，杂物清理干净，保持巷道平整，是支架平稳下车盘。  2.支架下平板车时，内外两部绞车配合作业，外部绞车拉住车盘紧住绳，开动内部绞车拉支架，严禁同时开动两部绞车。  3.使用声光信号联系，不准使用皇灯、喊话等形式联系，司机未听清信号时不准动车。		1.不执行规定，扣责任者3分。     2.不执行规定，发现一次扣2分。         3.不执行规定，发现一次扣2分。

105	上篇 井下部分· 井下通用部分

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
无轨拖运	1.开切眼内梁柱不齐全，漏液点柱砸伤人。	A	1.加固开切眼支架。	单体柱、手把、锹、镐、防倒绳。	1.开切眼内梁、柱、齐全支护完好，单体液压支柱的初撑力70kN以上，迎山有劲，并拴防倒绳，不准有缺梁、缺柱，漏液点柱及时更换。	1.施工人员现场检查，班组长监督。	1.不执行规定扣2分。
	1.改动点柱时，顶板流煤、流碴。	B	1.改好支架运行路线。	手把、锹、镐、防倒绳。	1.支架在开切眼内空帮一侧拖运，必须提前改好运行空间。		1.不执行规定扣责任者2分。
			1.清理干净运输线路内活煤、杂物。	锹、镐。	1.运输线路内活煤、杂物清理干净，确保支架运行平稳。		1.杂物清理不干净扣责任者3分。
	1.信号联系不准确，误动车。	B	1.安设移动信号。		1.安设移动信号，观察人员站在靠近煤帮两排点柱之间，距支架前后5m，发现问题及时联系停车处理。	1.班组长对施工人员现场监督。	1.不执行规定扣责任者2分。

106	上篇 井下部分· 井下通用部分

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
无轨拖运	1.支架倾斜碰倒点柱。	C	1.上、下两部绞车配合作业，拖运支架。		1.在开切眼内拖运支架时，下部绞车往下拉，兼顾掌握方向；上部绞车同步带电回绳，并时刻保持拉紧状态。	1.班组长对施工人员现场监督。	1.不执行规定扣责任者2分。
安装就位	1.改就位空间时，顶板流煤、流碴。	B	1.下抬棚，改好就位空间。	锹、镐、防倒绳、单体柱、手把。	1.安装支架前，先用2.6m木板或π钢梁抬住就位空间的顶梁，然后摘除立柱，改好就位空间。		1.不执行规定扣责任者2分。
	1. 支架倾斜碰倒点柱。	C	1.上、下两部绞车配合，使支架调向就位。	单体柱、手把、手动葫芦。	1.上部绞车拉支架头部，下部绞车拉支架尾部，配合单体柱、手动葫芦，使支架边调向边靠近就位空间，最后到达预定位置。	1.班组长对施工人员现场监督。	1.不执行规定扣责任者2分。
	1.高压管路甩线打人。	A	1.接通管路，连接前后刮板输送机千斤顶。	管线、U形卡子。	1.支架就位后，接通管路连接前后刮板输送机千斤顶。		1.不执行规定扣责任者2分。

 

 

107	上篇 井下部分· 井下通用部分

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工序	存在风险	风险 级别	操作程序	必备 物品	操作标准	控制措施	考核标准 （A卡评分）
安装就位	1.支架初撑力不够。	C	1.升起支架，打开护帮板、侧护板，互帮护顶。	背木、搪材、板梁。	1.支架初撑力不低于20Mpa，前后柱安设压力表。  2.若开切眼高度大于支架最大高度，要在支架顶部加背板梁，接顶背实。	1.班组长对施工人员进行监督。	1.支架初撑力达不到要求扣2分。
	1.支架与前后溜槽错位。	C	1.调整支架中心距。		1.每安装6架，调整一次支架中心距。  2.保持架缝均匀，前后刮板输送机千斤顶与前后刮板输送机相对应，防止错位，支架垂直煤壁。		1.不执行规定扣责任者2分。  2.不执行规定，发现一次扣2分。