混凝土结构工程作业指导书- 广东抗震支架厂家
1、目的
对混凝土工程进行控制，使其符合设计及规范要求
。
2、适用范围
适用于四层砖混和九层框架混凝土施工。
3、职责
（
1）物机部负责按要求供料；
（
2）试验室负责原材料见证取样试验检查，现场试验检查工作；
（
3）工程部负责明确工序流程和控制参数，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容；
（
4）综合办负责检查有关施工人员的资格；
（
5）安质部负责过程中质量监督；
（
6）现场责任人负责按要求配置人员、设备、组织工序实施。
4、技术标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GBJ321-90
《预拌混凝土》
GB14902-94
《混凝土混凝土控制标准》
GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GBJ321-90
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
5、资源配备
5.1、机械设备及工具配置见下表
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序号
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机械设备及工具名称
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单位
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数 量
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备 注
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1
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混凝土罐车
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辆
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4
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|
|
2
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混凝土泵车
|
辆
|
3
|
|
|
3
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水泥混凝土搅拌机
|
台
|
30
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配流量计等设备
|
|
4
|
混凝土振动棒
|
个
|
90
|
|
|
5
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混凝土平板振动器
|
台
|
10
|
|
5.2、人员配备
混凝土施工工序，须做好人员调配工作，确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表：
|
工种或岗位
|
备 注
|
|
电工
|
培训合格
|
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司机
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持证上岗，有经验有责任心
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捣固
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富有经验责任心很强的人员
|
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灌注入模
|
富有经验，责任心强
|
|
抹面
|
富有经验，责任心强
|
6、工艺操作步骤
工程部负责提供混凝土浇筑数量，现场技术人员填写施工记录，试验员填写试验记录，待浇筑完毕后记录存档。
6.1混凝土浇筑
6.1.1工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
6.1.2操作工艺
（
1） 混凝土搅拌
1）混凝土的搅拌要求
①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜将配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量。
2）混凝土拌制中应进行下列检查
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
②检查混凝土的塌落度及和易性，每一个工作班至少两次。
③混凝土的搅拌时间应随时进行检查。
（
2）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过
45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（
3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过
2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2 ） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的
l.25倍，最大不超过50cm。
3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的
1.5倍（一般为30～40cm）。
4） 浇筑混凝土应连续进行。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（
4）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的
12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于
7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）混凝土强度未达到规定要求前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6.2混凝土质量验收标准
允许偏差和检验方法
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项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
|
|
轴线位置
|
基础
|
15
|
钢尺检查
|
|
独立基础
|
10
|
|
墙、柱、梁
|
8
|
|
垂直度
|
层高
|
≤5m
|
8
|
经纬仪或吊线、钢尺检查
|
|
﹥5m
|
10
|
经纬仪或吊线、钢尺检查
|
|
全高（H）
|
H/1000且≤30
|
经纬仪、钢尺检查
|
|
标高
|
层高
|
±10
|
水准仪或拉线、钢尺检查
|
|
全高
|
±30
|
|
截面尺寸
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+8，-5
|
钢尺检查
|
|
电梯井
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井筒长、宽对定位中心线
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+25，0
|
钢尺检查
|
|
井筒全高（H）垂直度
|
H/1000且≤30
|
经纬仪、钢尺检查
|
|
表面平整度
|
8
|
2m靠尺和塞尺检查
|
|
预埋设施中心线位置
|
预埋件
|
10
|
钢尺检查
|
|
预埋螺栓
|
5
|
|
预埋管
|
5
|
|
预留洞中心线位置
|
15
|
钢尺检查
|
7、应注意质量问题及原因
（
1）蜂窝：振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋过密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而照成。
（
2）漏筋：钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋、或梁、板底部振捣不实。
（
3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（
4）孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（
5）缝隙及夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（
6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（
7）墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
（
8）洞口移位变形：浇筑防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固牢靠。
（
9）混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。
（
10）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
8、安全注意事项
（
1）现场施工人员必须正确佩戴安全帽；
（
2）混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑；
（
3）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作；
（
4）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；
（
5）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢；
（
6）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；
（
7）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台；
（
8）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配；
（
9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停车场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明；
（
10）机械进入施工地点后，技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则；
（
11）操作人员在施工过程中，不得擅自离开工作岗位；
（
12）当使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求；
9、质量记录
（
1）水泥出厂质量证明书及进场试验报告。
（
2）水泥出厂质量证明。
（
3）混凝土配合比通知单 。
（
4）混凝土施工日志。
（
5）其他技术文件。
