基本危险、危害因素:
1、作业时未戴好劳保防护用品作业;
2、多人作业时,沟通信号未明确,容易出现气动装置伤人事故;
3、机器工作时,身体某些部位放进设备护栏内;
4、手动作业时,手放置在汽缸下压危险区域。
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1、工件没按规定放置;2、未戴手套作业(容易将皮肤烫伤);3、修机时未按手动状态。
基本安全规定:
1、作业前必须正确戴好岗位劳保用品;
2、必须在设备暂停(切断电源)或手动状态下才能伸手入设备进行调整工作;
3、两人或多人作业时必须明确相互间的沟通信号方可进行;
4、作业前必须确认设备安全装置有效性;
5、设备运转时必须关闭安全防护栏;
6、严禁维修设备时,身体某些部位放置在汽缸下压危险区域;
7、设备维修时必须在设备前面挂好安全警示牌;
8、拾取设备内工件时,必须暂停后进行;
9、严禁未戴手套接触工件。
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重点安全规定:
1、维修机器时必须是手动状态;
2、作业时必须明确相互间的沟通信号;
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历史安全事故:
1、未戴手套作业,致使手指被烫伤;
2、作业时,未明确好沟通信号,致使连接杆夹手前进时,撞到手腕。
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正常作业手顺:
1、作业前必须按要求佩戴劳保用品;
2、按照设备点检(首检)内容对设备进行点检(首检),发现异常必须报告当班作业长或指定责任人;
3、确认设备处于正常工作状态;
4、自动加工:
a、对加工完后的工件进行全检(中心距、对称度、垂直度、焊接部直径、外观)抽检连杆强度。
b、推成品台车时注意车辆摆动轮必须在后面,且只可推,不可拉。
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异常状态处理:
1、设备自动运转过程中发现异响、异味,应立即按下暂停(或非常停止按扭)并报告作业长;
2、设备维修时,应关电、关气、关水,挂上“设备维修,严禁合闸”警示牌;
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劳保用品配备:
1、袖套 2、工作帽(过肩长发) 3、工作服 4、工作鞋 5、PU手套
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制定日
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2011-3-25
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修订日
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2012-2-28
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