基础工浇（砌）筑安全技术- 广东抗震支架厂家

明挖基坑中的基础施工，有的基坑渗漏很小，易于排水施工；有的渗漏严重，不易将水排干。为了方便施工和保证施工质量，应尽可能的使基底处于干的情况下浇（砌）筑基础。传统的基础施工可分为无水砌筑、排水浇砌及水下浇筑3种情况。

排水砌筑的施工要点是：确保在无水状态下砌筑圬工；禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外的浇筑方法；基础边缘部分应严密隔水；水下部分圬工必须待水泥砂浆或混凝土终凝后才允许浸水。

水下浇筑混凝土一般只有在排水困难时采用。基础圬工的水下浇筑分为水下封底和水下直接浇筑基础两种。

1.水下封底混凝土

水下开挖至设计标高后，即在坑底浇筑一层水中混凝土，封住围堰底面，防止漏水，称为封底混凝土。封底后仍要排水才能砌筑基础，封底只是起封闭渗水的作用，其混凝土只作为地基而不作为基础本身，适用于板桩围堰开挖的基坑。封底后至少须经过三昼夜的养护，使混凝土强度达到规定要求后才能在围堰内抽水。

2.水下混凝土的浇筑方法

为保证水下混凝土质量，使混凝土和水不出现混合现象，应采取正确的施工方法。灌注水下混凝土的施工方法有很多，如垂直导管法、吊斗法、麻袋法、灌浆法和液阀法等，其中以垂直导管法最为有效，它能保证较好的施工质量，是现今桥梁水下基础施工所广泛采用的方法。其施工顺序为：把20~30cm直径的导管垂直下放到离基坑底约10cm处，导管的单节长为1m、1.5m、2m,两端用法兰盘，用螺栓连接成需要的总长度。导管上端伸出水面，上接漏斗，其容积大致与导管容积相等。在漏斗颈口用细绳悬一球塞，直径比导管内径略小。漏斗里灌满混凝土，并先做好后续供应的准备。然后放松吊绳，使球塞在混凝土柱压力下，下落一个距离，随即割断绳索，使导管内混凝土随球塞下落，同时不停地向漏斗输送混凝土，当球塞落到导管底时，提升导管25~30cm,管内混凝土从下口把球塞挤出，并在管底周围形成一混凝土堆，把管口埋住，当混凝土面高出管底1m以上后，随着混凝土面上升慢慢提升导管，使导管底始终保持在混凝土面以下至少1，以保证新混凝土不会与管外水接触，直到浇筑完毕，不得间断。

为使混凝土通过导管能够流到需要的位置，导管内的混凝土除了应有足够的流动性外，必须使导管底部混凝土的压力超出原有静水压力，才能使混凝土不断向四周扩散。这个超压力决定于导管的高度。导管高度越高，混凝土产生的超压力也就越大。根据施工经验，一根导管的有效作用半径，当压力差为0.1MPa、0.15MPa及0.25MPa时，分别为3.0m、3.5m及4.0m。因此，要根据基坑的面积和导管作用半径等因素来决定导管数量和布置。当灌注面积较大时，可采用2根或2根以上的导管同时灌注，但要使各导管的有效作用半径相互搭接，并能盖满井底全部范围。

在灌注水下混凝土施工过程中，应当注意如下几点。

(1)搞好准备工作。应组织有关人员检查机具设备是否齐全；机械试运转是否正常；对导管进行试拼装，检查导管是否漏水（导管各节的长度不宜过大，彼此的连接应可靠而又便于拆装)；将球塞放入导管，从顶到底检查是否有卡住现象；对导管进行提升试验，检查导管是否垂直；核对导管底距基底面的距离。

(2)水下浇筑混凝土时，水泥浆易被水冲走，影响灌注质量，为安全起见，水下混凝土的标号应较设计值提高20%~30%。同时，水下混凝土应具有足够的和易性和流动性，以便顺利地通过导管并能在水下自动摊开。为此，一般采用18~22cm的坍落度，含砂率也较高，取45%~50%。

(3)开始往漏斗内储存混凝土时，先倒人一盘砂浆，以防石子卡住球塞。漏斗容量不宜太小，一般为1~1.5m3,导管每节长1~2m,底节长度可采用4~6m,各节用法兰盘连接。提升导管要做到慢升、快落，拆卸导管要快，一般不应超过20~30min。

(4)导管只许垂直地上下移动，不许歪斜或做水平移动。用几根导管同时浇筑时，每根导管的管底标高要尽量接近。浇筑速度要一致，使整个混凝土面能水平地向上升高。如混凝土的生产速率不足以同时浇筑数根导管，则允许采取分批逐次浇筑的措施。

(5)浇筑混凝土要一气呵成，中途不得停止。正常灌注间歇不宜大于30min。随着浇筑工作的进行，应徐徐将导管向上提升，每次提升高度不宜超过20cm,并应保证导管内经常装满足够高度的混凝土。在浇筑过程中要经常测量混凝土面标高及导管底埋入混凝土的深度，防止埋得太浅。导管底端在混凝土内的埋入深度，应不小于1m。测量方法，可用平底锤铊系于有长度标记的测绳上测量。

(6)灌注完毕后，应将导管底提离混凝土面1.5~2.0m,并用水将管壁上残留砂浆冲洗干净，以免混凝土终凝后导管无法拔出。灌注完毕的水下混凝土顶面，要比设计标高提高15~20cm,以便排千水后将该顶面的浮浆或松散层凿除后，仍能保证设计厚度。