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镁质高晶防火板风管制作
材料：
风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。
防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表1的规定。板材正面光滑；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表2。
法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。
机具设备：
机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。
作业条件：
建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。
操作工艺：
1.防火板风管构造
自撑式防火板风管：
自撑式防火板风管的构造如图3-1所示，角部节点放大图3-2所示。
金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图4-1，节点放大如图4-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。
操作方法：
板材下料、成型：
1.矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。
2.板材规格为：2440mm~1220mm，板厚6mm、8mm、10mm；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm，当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以减少管段接口。
3.风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图5规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。
4.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。
5.制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图6方式制作。
6.内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm时应设置弯管导流片，见图7。导流片数量按长边尺寸b确定：当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b／2处，第2片为b／4处，第3片为b／8处；当只有一片导流片时，应设置在b／3位置上。
7.导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。
单节风管组装
防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3-2。
在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。
用ST4．2自攻螺钉(长度应比板厚长1～2mm)固定，间距为200mm~在弯管或拼接处，间距为150mm。
矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4的规定。
管段与管段的拼接
管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图8所示。自攻螺钉间距为150mm。管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。
用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
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