综合抗震支架厂家
支吊架制作、安装：
水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表4。
表4 风管横担，吊杆规格及支吊架间距(mm)
风管长边尺寸b
b≤630
630＜b≤1250
1250＜b≤2000
b＞2000
角钢横担
∠30×3
∠40×4
∠50×5
∠50×6
圆钢吊杆
Φ8
Φ8
Φ10
Φ10
吊架间距
2440
2440
1220
1220
风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。暖通南社
风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
风管与阀部件的连接：
防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限要求的垫料。防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。风管法兰见图9。
设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。
风管与风口的连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。
防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图10。
系统检验：
防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应的检测。
防火板风管系统的验收，详见现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243相关条目。
质量标准：
1.主控项目
风管材料与加工：
风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。
防火板风管的全部材料必须为A级不燃材料，并符合环保要求。
防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。
防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查20％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定。
检验数量：按风管系统抽检，不得少于3件及15m2。
检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告。
2.一般项目
允许偏差项目
风管制作尺寸允许偏差见表5
表5 风管制作尺寸允许偏差(mm)
风管长边尺寸b
板材拼接平面度
法兰或管口平面度
两对角线之差
风管内边长
企 标
b≤320
≤3
≤4
≤4
3
320＜b≤1200
≤4
≤5
3
1200＜b≤2000
≤5
≤5
≤6
4
b＞2000
≤6
≤6
检查数量：按风管加工总数抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
风管外观质量要求
风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。
风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。
检验数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
成品保护：
风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。
风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。
应注意的质量问题：
应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。
当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。
质量记录：
主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。
风管与配件制作检验批质量验收记录。
风管系统安装检验批质量验收记录
隐蔽工程检查验收记录。
风管漏光检测记录。
风管漏风检测记录。
分部工程质量验收记录。
安全、环保措施：
板材切割下料时，必须严格执行切割设备的操作规程。
工作地点周围要做到整洁，板材切割时产生大量粉尘，工作人员必须戴口罩，加工场地必须通风。
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