组合抗震支架厂家
确定支架间距及过载计算
1. 管架计算间距
管架计算间距可定为1.5米，3.0米，6.0米三种。
2. 过载计算
1）设备、风道、电缆桥架、各类管道自重
设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据；电缆桥架自重参照《五金手册》进行计算；各类钢制管道自重，管径DN15～DN150按照国家标准《低压流体输送用焊接钢管》的普通钢管，管径DN200～DN500按照国家标准《输送流体用无缝钢管》的最小壁厚管重计算。塑料管道自重，管径20mm～315mm按照国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》的管重计算。
2）安装过载计算
设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之和计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重以及以上三项之和10%的附加重量计算。保温材料容量按岩棉100kg/m3计算。
不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之和10%的附加重量计算。
各种管道间距管重均为计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施。
管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如24.3化整为30kg。
3）设计荷载
垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。
水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算。
地震荷载：按地震设防烈度≤8度计算地震作用。不考虑风荷载。
计算支吊架尺寸及选材
1. 吊杆
吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。吊杆净面积An按下式计算，并满足国标GB/T17116.3。吊杆最大使用荷载见下表。
An-吊杆净截面积（mm2）
N-吊杆拉力设计值（N）
f-钢材强度设计值（N/mm2）
吊杆最大使用荷载
2. 横梁
1）横梁抗弯强度计算
rx、ry-截面塑性发展系数
Mx、My-所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N-mm）
Wnx、Wny-所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩（mm3）
f-钢材强度设计值（N/mm2）
2）横梁抗剪强度计算
r-抗剪强度（N/mm2）
V-计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）
S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）
Ix-毛截面惯性矩（mm?）
tw-腹板厚度（mm）
fv-钢材的抗剪强度设计值（N/mm2）
3. 连接计算
焊接连接及螺栓连接按钢结构设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及连接螺栓大小。
4. 受弯梁挠度和受压构件长细比的规定
受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。受压构件的允许长细比不宜超过120。
5. 选材要求
1）本设计如无特殊标明，均按重量计算设计。在满足5.2.3的条件下，可直接使用本设计。有防震要求时，应在管卡部位的周围衬垫3mm的橡胶层。
2）管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。
3）本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。
4）支吊架所使用的标准件应为专业厂家生产，自行制作的管架所用的钢材应采用Q235B钢，制作时，钻孔不得使用气割，电焊条采用E4300～E4313号。
设计综合支吊架方案及大样图
具体参见下图（综合支吊架大样图），施工时可根据不同的现场施工情况和用途进行自主调整和变更。
支吊架材料准备及加工制作
1. 钢材的除锈与防腐
钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。
2. 综合支吊架的根部的加工制作
综合支吊架的根部采用[10槽钢加工制作，制作方法如下：
采用氧气、乙炔对槽钢进行截断，再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开口，开口大小为50mm×13mm；最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。
3. 综合支吊架根部的焊接
根部加工完毕后，将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接牢固。支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。
4. 综合支吊架根部的防腐
根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。
5. 吊梁的加工制作
综合支吊架的根部焊接完成后，根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际情况；采用砂轮切割机和台钻，对∠40×4、∠50×5、∠63×6的角钢进行加工制作。支、吊、托架要统一加工，形式一致。支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械钻孔，严格禁止电气焊打孔。
支吊架安装
1. 吊杆的安装
将吊杆安装在根部的条形孔内。
2. 吊梁的安装
将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。
支吊架的校正及检查试验
1. 综合支吊架的校正
每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
2. 过载试验
使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。?
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