为贯彻执行《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国防震减灾法》，2014年10月9日，国家发布了《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014，并要求强制执行。
即“抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计”
抗震支架设置的目的：是以“预防为主”的方针，使建筑给水排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯、消防等工程设施具备抗震性能，减轻地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失，并且在地震灾害发生时，关键的机电系统如消防系统要能正常工作，避免引发严重的次生灾害。
对于房地产及相关企业来说：这是项目必须要做的一个设计专项，相应会额外增加项目的机电工程的成本。地产企业的设计管理部，做好抗震支吊架设计的管控工作，做到专项设计质量有保证，成本可控制，是一项很有意义的工作。
抗震支吊架的设计及设计管控要点：相关标准（1）设计规范：2015年8月1日国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014强制实施；（2）行业标准：2015年9月1日行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015正式实施；（3）验收标准：2016年3月1日验收标准《抗震支吊架安装及验收规程》CECS 420-2015正式实施；(中国工程建设标准化协会批准）
设计管控关键点：《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014明确给出了抗震支吊架的设置范围：“抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计”，包括建筑给水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等（具体设计范围如下）：给水排水：室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道需要设防；暖通：矩形截面面积大于等于0.38㎡和圆形直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架；重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备必须采用吊装时，应设置抗震吊支架；（空调风管目前不做强制要求）电气系统：内径不小于60mm的电气配管应进行抗震支吊架设计；重力不小于150n/m（15KG/M）的桥架、母线槽等应进行抗震支吊架设计；燃气系统：内径大于或等于25MM的燃气管道应进行抗震支吊架设计；
抗震支架标准图形
现场图片
对抗震支架价格及单方造价的调研数据
抗震支架综合单价，由起初厂家少货源少、价格虚高，到现在市场上厂家越来越多选择越来越多，价格逐渐下降至平稳正常状态。
抗震支吊架专项造价经验数据：塔楼不考虑抗震支架的情况下，抗震支架大概单方造价水平：按照地下室建筑建筑面积核算，含税单方造价大概12~20元/㎡；按照整个项目建筑面积核算，含税单方造价大概3~8元/㎡。
我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽最大可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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