建筑设备的稳定性可能会有自身维持稳固的情况，但更多的还是依仗抗震支架设备的杆状，可极大地削弱地震等自然灾害的破坏或加快震后重建的进度。不过，抗震支架的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以确保抗震支架安装施工有序、高效进行。施工时，抗震支架可以适当偏离管道和电线套管，但其偏离程度不能过大，风管的施工也允许一定程度的偏离其偏离程度要求小于风管总宽度的两倍。在管道的垂直转弯处，抗震支架的设置是必须的，当转弯角度大于或小于90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。支架应设置在支架的侧面和垂直表面上，以确保结构稳定性。抗震支架在供水管道的抗震支架设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。刚性的抗震吊架不能直接移至其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的特殊性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。所以安装的管线之间的差距不易过大，要保持在一个合适的误差之内，才能保障稳定。抗震支架安装的较好的角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。抗震支架在单管门型或多管门型的安装上，应该注意抗震支架的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。广东固稳生产的抗震支架产品质量稳定，价格合理，欢迎广大消费者参观选购～<> ><> ><> ><> >
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提高机电系统自身的抗震性能，才能有效防止地震引发的二次灾害，确保地震后机电系统迅速恢复运转。抗震支架的应用，如今也已广泛强制安装于中国建筑。
为了规范抗震支架的安装，强化施工工程管控，提高施工质量，必须要求施工团队做好抗震支架的施工组织和部署工作。
◈施工组织和部署1、认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。2、对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 3、根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 4、根据工程的需要选派熟练工人；特殊工种操作人员须持证上岗。 5、劳动力使用计划的人数；6、施工投入机具设备：脚手架、手枪钻、电锤、电动扳手、切割机、卷尺、电线插板等。机具数量根据现场实际情况及工期要求调整。7、安装流程：施工准备→材料、设备及部件检验→现场确定施工位置→材料进场→材料报验→照安装说明组装部件→打样→验收合格→下料→安装→调试稳固→交付验收。
建议在安装后，施工人员先自行检查安装的支架是否符合规范要求，是否牢固可靠，在自检合格的基础上再由班组其他人员检查是否合格，再由专职技术人员来进行终检，严格按照三检制度实行，以确保抗震支架安装质量。
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抗震支架的材料要求：（1）整套支吊架系统应具备抗冲击载荷耐火等级要求，在特殊荷载下发生火灾时能保证安全，确保发生火灾情况下具有一定的耐火等级（不小于180 min）。（2）用于抗震支架的C型钢应为Q235B及以上强度的钢材，且要求为冷压成型槽钢；槽钢侧面应具有轴向加劲肋，以加强截面刚度及抗弯能力；应能提供检测机构出具的槽钢材质检验报告、槽钢正面抗压承载力测试报告、侧面抗压承载力测试报告、背部受拉承载力测试报告。（3）抗震支吊架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9 mm；所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。（4）抗震支吊架应防腐，槽钢表面应采用热浸锌处理（锌层厚度不低于55 μm），以满足抗震支吊架的耐久性。成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后对切口涂层进行修补处理，热镀锌成品槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂涂层厚度。·
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