我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽最大可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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一、抗震支架需遵循的技术标准
包括且不限于：
（1）《通风与空调工程质量验收规范》（GB50234－2016）
（2）《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB（2005）
（3）《建筑机电工程抗震设计规范》（ GB50981-2014）
（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（5）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）
（6）《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263－97)
（7）《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》（JG160-2004）
（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（9）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（10）《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95
（11）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
（12）《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》DIN EN 10326-2004
（13）《金属的防腐蚀保护》DINEN 12329-2000
（14）《管道支吊架》GBT17116.1-1997
（15）《 建筑抗震支吊架通用技术条件》GB∕T 37267-2018
二、投标资格基本质量体系及测试保证要求
1.投标单位品牌是专业的成品支吊架及抗震支吊架系统供应商，在国内有自己的工厂，能够对产品的生产质量及生产进度进行有效的控制。鉴于目前市场情况，本项目不接受代工厂加工的产品。
2.投标方提供的抗震支架系统需包括：支架产品、根据项目实际情况设计支架及管线布置方案、现场的安装培训及指导。以上环节均需通过ISO9001的认证。
3. 抗震支架应按CJ/T476-2015进行国家级的部件荷载性能检测，确保抗震连接构件在地震作用下的荷载安全，并提供全国级别的抗震支架系统及材料的测试报告（CMA）。地震模拟测试报告，其模拟试验不低于55次，试验荷载8.94KN。
4.支吊架组件应具备一定的防火能力。厂家需对支架进行防火性能实检测，实验时间不低于120min，试验后的承载力值需仍然满足设计承载力。需提供相应报告。
5.为确保支架能够在长期运行后能继续保证其稳定的承载能力，需提供其产品的200万次变载疲劳测试报告。连接组件承载力需有检测报告支持,极限荷载需达到15.6KN或以上。
6.投标厂商应具有抗震计算软件且具备此软件的著作权，以保证设计软件的计算是基于其自身产品的技术参数从而确保设计及计算的准确性。
7.基于重力/抗震综合支架设计的新应用，供应商3年内至少需要有一个组重力/抗震支架综合设计、施工的完工项目案例。
三、抗震支架产品质量要求
1.产品组成：抗震支吊架系统由成品型钢、专用抗震连接件、管卡、后扩底锚栓组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。
2.产品材质：型钢、配件的钢材强度不低于Q235B。C型钢原材料材质Q235B化学分析检测报告、不低于800小时的热浸镀锌中性盐雾试验报告、C型钢卷边抗拉检测报告、三面抗压检测报告、拉伸检测报告，其屈服强度≥250MPa,拉伸强度350MPa-550MPa，断后延长率≥27%。依据行业规程及规范对于管束握裹力的要求，所有抗震连接构建和管道连接构件的厚度均不低于5mm,抗震管束厚度不低于6mm。
3.表面处理：基于支架产品与建筑等寿命的考虑，除带螺纹的配件外，所有产品表面处理选用热浸镀锌，热浸镀锌表面不得出现漏镀，剥落等缺陷。镀锌层平均厚度不低于65um。带螺纹配件选用电镀，但电镀平均厚度不低于8um。
4.冷弯 C 型成品槽钢截面尺寸有 41mm*21mm*2.0、41mm*41mm*2.0、41mm*52mm*2.5、41mm*72mm*2.75mm，41mm*82mm*2.0mm 等等,长度为 3000mm 或6000mm 的标准型材。为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各专业安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架竖杆的槽钢截面不应小于 41mm×41mm。同时需在计算书中体现根据不同的支撑长度选择合适长细比型钢的计算过程及依据。
5.投标方设计使用的抗震支撑，必须符合规范中规定的形式。不可仅使用螺杆来作为抗震支架的立杆及斜向拉杆。为保证管道在地震荷载下的稳定性，管道需可靠固定在横担上，不得以螺杆支撑形式来连接管道与支架横担。
四、抗震支架设计要求
方案设计需合理、人员配备及安排合理、进度计划及保证措施合理、切实可行、质量保证措施合理。为保证供应单位具有足够的设计能力，其主要技术人员需有行业内超过3年的工作经验。需提交设计项目案例及图纸备查。
1.抗震支吊架投标厂家须具有优秀的管线综合能力。提供管线主要节点剖面图以保证机电管线安装的美观性、净空空间。
2.须配合施工单位进行抗震支吊架的深化施工图设计，需具备专业的工程师，并具备深化设计的能力和经验。提供所有节点的抗震支架安装大样图。
3.有能力进行抗震支吊架系统的布点和整体地震承载力验算，以确保各杆件、连接件和生根点的受力和变形满足使用要求，并提供实际地震荷载工况下的所有节点的详图和受力计算书。
4.依据GB-50981，本项目水平地震力综合系数取值：0.896
水平地震标准值计算
水平地震作用标准取值按下列公式计算 α EK =γ η ζ 1ζ 2α max
式中α EK-为水平地震力综合系数；
γ -非结构构件功能系数（见表一）
η -非结构构件类别系数（见表一）
ζ 1-状态系数：对支撑点低于质心的设备和柔性体系宜取2.0，其余情况取1.0
ζ 2-位置系数：建筑顶点宜取2.0，底点宜取1.0，沿高度线性分布
α max：地震影响系数最大值（见表二）
5. 依据GB-50981，本项目各管线的抗震支架除满足设计规范中的各专业章节要求外，间距及设置原则还需满足第8章的所有要求。
6.抗震支架的设计必须符合项目的实际情况，其方案在符合规范要求的前提下需要具有可操作性。
五、抗震支架现场培训与施工指导
1.产品的安装决定了最后支架的效果。鉴于目前抗震支架安装对机电安装单位还是新生事物，抗震支架投标厂商需有完备的施工方案。对整个安装的过程有明确的指导与规范。
2.抗震支架厂商需有足够的施工指导经验，需提供产品安装培训及相关文字资料。培训资料需明列所有安装节点的相关参数及注意事项，确保施工方技术人员能够充分理解安装要领并可靠安装产品。
3.在项目实施期间，抗震支架厂商需在现场安排专职技术人员常驻。由常驻人员保证对在安装过程中发生的问题及情况能够及时处理。
抗震支吊架安装完成后，就会进入抗震支吊架的验收环节，一般抗震支架的验收应由建设单位或监理单位连同当地的质检单位组织进行。这里为大家分享关于抗震支吊架验收过程的相关知识，以便大家能充分了解抗震支吊架验收流程。抗震支架一般验收抗震支吊架工程竣工验收时，应具备下列技术资料：1、抗震支吊架的竣工图、计算书、设计变更文件及其他设计文件；2、抗震支吊架构件、组件及其他附件的产品质量合格证书，有资质的专业检测单位性能检测报告、进场验收记录；3、施工过程中重大技术问题的处理文件，工作文件和变更记录；4、其他质量保证资料5、抗震支吊架安装工程检验批划分应符合下列规定：设计、材料和施工条件相同的抗震支吊架工程，同层每100套为一个检验批，不足100套也应划分为一个独立的检验批；重要机房中的抗震支吊架应划为一个独立检验批。6、检验数量应符合下列规定：每个检验批，应至少抽查3套抗震支吊架；重要机房中的抗震支吊架应全检。抗震支架主控项目1、抗震支吊架材质、规格和性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定；检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。2、抗震支吊架材料品种、规格应符合设计要求；检验方法：观察、检查进场验收记录。3、抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求，其偏差不应大于0.2m；检验方法：尺量检查。4、抗震支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求，并不得大于0.1m；检验方法：尺量检查。5、侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要求；检验方法：观察、检查。6、抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不得小于30°；检验方法：尺量检查。7、抗震支吊架与结构的连接，吊杆与槽钢的连接、槽钢螺母与连接件的扭矩应辐射设计要求，安装应牢固。抗震支架一般项目1、抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无气泡、分层现象；检验方法：观察、检查。2、抗震支吊架整体表面、侧面应平整，无明显压扁或局部变形等缺陷；检验方法：观察、检查。3、当抗震支吊架安装质量不符合要求时，经返工后，能满足使用要求后，方可进行验收。返工后的抗震支吊架，应进行全数检验。抗震支吊架是由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成的与建筑结构体牢固连接的抗震支撑设施。关于抗震支吊架的安装和具体验收，可参考《抗震支吊架安装及验收规程》严格执行相关安装规范和验收流程。
专业抗震支架厂家 
