做抗震支吊架行业，免不了就要接触到C型钢的镀锌问题，今天小编就来总结下抗震支架关于镀锌的这些点。
锌是一种银白色的金属，标准电极电位为一0．76V。它的化学性质非常活泼，易溶于酸又易溶于碱。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。但在潮湿的大气中能与空气中的二氧化碳、二氧化硫及氧气发生反应。当锌镀层经铬酸盐钝化之后，其耐蚀性可提高6—8倍。所以所有的镀锌层都要经过钝化处理以提高抗蚀性能。
钢铁件表面镀上一层锌层后，可保护钢铁基体不受腐蚀。因为相对于钢铁而言，锌的电位要比钢铁的电位负。镀锌层属于阳极性镀层。因此，镀锌层的抗蚀性能主要决定于钝化膜的类型和镀锌层的厚度。
与其他镀层相比，镀锌层的成本低，抗蚀性能好。
镀锌工艺有哪几种?如何选择? 镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。
热镀将经过表面处理的钢或铸铁件浸入高温熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌—铁合金镀层的工艺过程。
冷镀也叫电镀，是用化学里的置换反应，通过化学反应将金属表面的金属元素置换成锌，形成镀层，锌层厚度一般不超过10微米。
这里主要讨论电镀锌。电镀锌种类繁多，五花八门。
但从镀锌镀液的pH值上分，主要有两大类：
碱性镀锌和酸性镀锌。
碱性镀锌工艺是指镀液的pH值是碱性。但因络合剂不同，分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。早期的氰化镀锌溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，著名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的最大优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为为改进，可以和氰化镀锌比美。酸性镀锌镀液的pH值在4—6。20世纪7D年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。+电流效率也较低。、对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾(或氯化钠)镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。 它主要成分为：氯化锌为主盐，一般使用含量为70～909／L。氯化钾作导电盐，使用含量从140—2809／L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作pH值缓冲剂，以稳定pH值在4．6—5．4之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25。309／L。
单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。
氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。
从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐镀锌和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见拙，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250—5009／L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30．509tL之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化铵的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。最早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。
硫酸盐镀锌的最大优点是可使用较大电流密度(1．5A／din2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。
除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羧酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。
国家标准中规定的锌层重量标准是多少？在GB/T 2518-2008镀锌钢板国家标准里，对于镀锌层是有明确的规定的，最低不少于80克/平方米，在设计图纸里标注为Z80，有些工程对耐腐蚀性能有更高要求的，会要求120克、275克甚至500克每平方米，像华为E2C项目、深圳地铁9号线项目等，都是设计的高锌层铁皮，所以具体选用的镀锌层厚度要按图纸设计要求。
在具体现场检测时，我们一般是选用涂层测厚仪（铁基探头的）来测量镀锌层的厚度， 这个80克是指板材双面锌层之和达到80克。
镀锌厚度测量，一般是每一种规格的板抽3块，在镀锌钢板上面积不大于1cm²的考察面正反面各做3次镀锌厚度测量，所得的测量平均值为局部镀锌厚度，在该钢板上测出的5次局部镀锌厚度的平均值为其平均镀锌厚度。涂层测厚仪测出的结果是厚度，单位是µm,镀锌层重量=厚度×7.14。这个厚度的单位用µm，得出的重量的单位就是克，实际上这个7.14就是锌的密度值
随着全国抗震规范的实施和工程验收中抗震支架部分的严格程度越来越高。哪些是抗震支架材料采购需要避免的坑也成为广大开发商、工程商关注的焦点。关于产品质量，抗震支架网小编这里总结了几条，希望对大家有所帮助。产品的主材：C型钢。1、决定C型钢价格的主要有钢材材质、钢材厚度和钢材工艺、镀层。钢材的材质：目前C型钢的原材料一般是Q235B钢卷。目前国内生产这种钢卷的生产商有很多。而国内比较有名的钢材原产公司大家也是耳熟能详，如首钢、武钢、鞍钢、唐钢、沙钢、包钢等，大的原材料生产公司，一般生产的钢材质量好，荷载性能也更佳，相对的价格略高；进口的，如韩国浦项等，但是价格更高，使用率较低。大家除了避免采购作坊式钢材公司的产品外，还要警惕非Q235B钢材的产品。 钢材的厚度：根据图集《装配式管道支吊架（含抗震支架）》18R417-2，抗震支架常用的C型钢主要有41*41*2.0及41*52*2.5等，通常简称为41C型钢和52C型钢。以41C型钢为例，标准宽度为41mm，高度为41mm, 厚度为2.0mm。而非标的产品厚度小质量差，大家可用游标卡尺等常规工具检测产品。钢材工艺：目前C型钢的生产，有很多种，全自动，半自动的都有。总的来说，自动化程度和产线的调校决定了所生产的C型钢产品的质量和价格。钢材工艺较难判断，采购量较大的可以考察工厂。另外可以考虑知名度较高的品牌。镀层：根据最新的抗震支架产品技术条件《建筑抗震支吊架通用技术条件》GBT37267-2018；热镀锌的镀层厚度要求为60µm;冷镀镀层厚度为5µm。镀层的厚度和工艺质量不同也会对C型钢的价格产生影响。热镀的产品价格远高于冷镀。而不按标准镀锌的产品价格也会略低，产品的镀层决定了抗震支架的耐腐蚀度，特别是沿海、工业区、酸度较高的城市更应避免采用非标产品。2、产品的配件：配件产品主要有：螺杆、铰链、锚栓、抗震连接件等。螺杆、锚栓等一般都是标准的五金件，有些产家自产自销，也有外购的。总的来说价格影响较小，而且目前全国紧固件检验标准较齐全，这些地方的坑较少。而铰链、抗震连接件等都是抗震支架专用构件，多为企业自产，只要能达到技术条件的都是合格产品。（抗震连接构件板材厚度要求不小于5mm）小编的建议避免材料陷阱的一些建议：选择正规厂家、考察工厂、检测材料或样品、查看检验报告。依据《建筑抗震支吊架通用技术条件》GBT37267-2018，对抗震支架的外观、镀层、荷载性能、耐火性能、抗腐蚀、抗疲劳均作出了要求，目前较权威的检测报告为国检中心（及其他权威机构）的型式检验报告（注1），对以上性能均作出了检验。（产品的材质、工艺决定了产品的荷载、耐火、抗疲劳等性能，而镀层决定了产品的抗腐蚀性能。）目前无论是建筑工程还是铁路隧道工程，都是项目终身责任制。而随着时代的发展，地震、战争的频发，更提醒我们，项目不只是应付验收，更是一种责任。因此我们在选购产品的时候，应尽量避免在产品质量上做手脚的厂家，选购合格的产品，做合格的工程。注1：型式检验报告不同于委托报告，抽样是到厂随机抽检，而委托报告抽样是送检。基于《建筑抗震支吊架通用技术条件》GBT37267-2018的型式检验报告已经包含了产品的材质、镀层、荷载、耐火、抗疲劳、抗腐蚀等抗震支架材料的全部基础属性。
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抗震支架可以说是一个设备附件，也可以说是一个装置，抗震支架用在某台设备上时，称为某台设备的附件。如果单独使用，它是一种防止设施位移和控制设备振动的装置，在使用该装置时，可以将相关振动载荷有效地传递到相关承重结构上，起到抗震减灾的作用。·
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