在建筑机电工程中，抗震已开始强制使用，但是很多工程安装人对此还是比较陌生，因为一直以来建筑在设计中基本不考虑机电的抗震，抗震支架从来也没有用过，但是现在情况也不一样了，建筑机电行业在抗震领域有了国家标准，其中明确规定了抗震支架的设置和标准。
本实例是一所学校的地下车库抗震支架安装工程，从图纸设计、机电抗震支架专业单位选型，至后期现场安装，分享给机电安装同行朋友们，特别对于学校、幼儿园、医院、养老机构、应急指挥中心、应急避难场所等公共建筑，应当按照高于一般房屋建筑要求采取抗震措施时，能够有所了解和启发。
一设计篇
本工程抗震支架系统设计主要包括内容：1. 给 水及采暖水管系统：管道采用衬塑热镀锌钢管、热镀锌港股及焊接无缝钢管，≥DN65管道均应设抗震支架；2. 消防（包括喷淋）系统：≥DN65管均应设抗震支架；3. 电 （包括消防报警）系统：采用电缆桥架及母线槽，重力大于150N/m，均应设抗震支吊架；4. 通风及防 烟系统：管道材质为镀锌钢板，通风管道截面积≥0.38㎡及所有的的 烟管道均应设置抗震支架，和圆形风管直径大于等于0.7米的风管系统；
1给 水、消防抗震设计
1. 依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010第3.7.1条：非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备自身及其与主体的连接，应进行抗震设计；2. 抗震设防在6度及6度以上地区的建筑和机电工程必须进行抗震设计，并由专业的机电抗震公司进行设计；3. 本工程DN65以上管径给 水，消防喷淋管道系统采用机电管线抗震支撑系统；4. 刚性管道侧向支撑的 间距不得超过12m；柔性管道侧向支撑 间距不得超过6m ；5. 刚性管道纵向抗震支撑 设计间距不得超过24米，柔性管道纵向抗震支撑 间距不得大于12m；6. 所有产品应满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T476-2015。
2机电抗震设计
1. 本工程内径大于60mm的电 配管及重力大于等于150N/m的电缆桥架、电缆槽盒、母线槽及悬吊管道中重力大于1.8KN的机电设备须采用机电管线抗震支撑系统和机电设备抗震支撑系统；2. 抗震支架间距在现场安装在深化设计阶段确定，且满足规范《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T476-2015、（GB50981-2014）的要求，各支撑系统应由业主选择专业公司深化设计；并报设计院审核；3. 抗震支吊架系统应依据《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T476-2015进行测试，满足抗震连接部件在额定荷载9KN的作用下，保持1分钟，部件无断裂及 性变形及损坏现象，并提供 检测机构加盖CMA章的检测报告，抗震支架所有部件（含槽钢、抗震连接件、螺杆、锚栓等）均有统一厂家提供，同时与槽钢配合的连接件应为一体式连接扣件，不得采用弹簧螺母或其他分体式连接件，以确保抗震支架系统中的安装连接可靠性，同时连接件可通过300万次的疲劳试验；4. 抗震支架系统应采用有机械锁键效应的后扩底锚栓，必须符合《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013），并通过国际或国内机构的抗震认证，并提供国内外权威机构的两小时耐火测试报告。
3通风及防 烟系统抗震设计
1. 防 烟、事故通风管道及相关设备应采用抗震支架；2. 紧固锚栓钢材等级为8.8级钢，螺杆、套筒、螺母、垫片全部零件表面采用镀锌性防腐工艺，镀锌层的厚度不小于50Ųm；3. C型槽钢的性能壁厚不小于2.0mm，连接件厚度不小于4mm，装配式成品支吊架系统C型槽钢的厚度≥80微米。装配式支吊架的槽钢卷边应带相同深度的齿坑，以保证相互咬合连接，该咬合连接模式在遇到特殊荷载的情况下，能实现延性破坏。从而提高现场重载管路以及有振动及动荷载的管路安装的连接可靠性；4. C型槽钢有正面、侧面、背面三个方向的抗压承载力报告，正面不低于19.85KN；侧面不低于13.22KN；背面不低于18.79KN。屈服强度≥330MPA；断后伸长率≥34%；增抗拉强度≥443MPA，以确保截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；5. 槽钢连接件之间的连接，必须采用机械式齿牙冷连接，并具有齿牙合处的抗震测试报告，M12的槽钢锁扣防滑不低于6.09KN。以确保连接点之间的可靠连接，M12的槽钢锁扣抗拉承载力不低于16.62KN；6. 抗震支架用管夹，采用国家标准《碳素结构钢》GB700规定的Q235钢，满足《建筑机电抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T476-2015）。
二选型篇
专业机电抗震公司设计与选型：本工程由专业抗震公司深化设计，由设计单位确认后，再 产施工。
C型槽钢是抗震支架的主要组成部分：成品现场加工，冷轧镀锌板加工生产。C型钢的孔距便于支架间距调节。
抗震支架C型钢槽钢特点与优点：1）新颖的轴向加筋设计增加了C型槽钢的抗弯能力；2）C型槽钢卷边带有锯齿，有效抗剪、止滑、抗冲击，同时能与槽钢有很好的连接；3）C型槽钢的背面有辅助标距，方便安装时的现场加工；4）背面条形安装孔便于调节安装；5）表面镀锌处理，无须后期维护，外形美观；6）快速有效的与钢结构、混凝土结构或其它结构组合成多种形式的支吊架系统；7）快捷方便的管道固定， 的风管和桥架支撑及其它工艺安装；8）所有的专用配件和C型槽钢都可以任意搭配、安全使用；9）C型槽钢含无孔、有孔两种，可多重选择；C型钢必须是冷轧热镀锌，镀锌层必须满足规范厚度要求。
三安装篇
本工程为成品抗震支架，现场工人实操：成品支架就是在厂家生产好支架已经是完整的，由成品槽钢、管束、配件三种系统按照设计样式组合到一起的支撑结构，工厂批量生产；在施工现场无须焊接、打孔，部分情况（如C型钢、调节杆）需要现场简单切割。
单管抗震支架安装示意图：DN65以上的给水、热水、消防管道（含消火栓、 体灭火、喷淋等）系统。当管道中安装的附件质量大于25kg时，也应设置侧向及纵向抗震支架。
单根管道侧向支架TS-（DN65~DN150）
单管道双向支架LS-（DN65~DN150）
矩形风管侧向、纵向抗震支撑安装示意图
风管侧向支架
风管双向支架
桥架侧向支架
桥架双向支架
本工程地下车库管道采用BIM综合优化，合理的对管道净高分析，采用整体综合支架，安装完成后，抗震支架再进场二次安装。
抗震支架的主要功能作用
1. 抗震支架的功能性主要是“抗震”而非“承载”，设置抗震支架的前提是，重力支架必须符合条件，能够满足垂直方向上所有管道及介质等因素的重力作用，即不考虑抗震支吊架上的重力作用也能满足功能需求；2. 抗震支架在地震时，能有侧向、纵向摇摆，防晃的功能，因此，在现有抗震技术中加入抗震支架，不仅能够加强建筑物本体的抗震性能，也能够对机电设备起到保护作用，避免因意外导致设备、管道坠落而造成二次伤亡。
我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与 外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽 可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
智慧消防 | 智能锁产品 | 抗震支架安装步骤↓ |
机电抗震支吊架的新要点 | 抗震支架施工技术要求 | 抗震支吊架设计与应用 | 抗震支吊架完全解析 | 建设工程抗震管理条例 | 幕墙施工技术|
抗震支架是在地震作用下，当管道和设备受到地震作用时，作为主要荷载的抗震支承系统，其抗震支承系统就会受到地震作用。有许多方法可采用，如单管抗震支架.门式多管抗震支吊架.电 系统管道抗震支吊架.风管抗震支吊架.综合管道抗震支吊架.以及设备抗震支吊架等。抗震支架的主要优点是：
1.组合构件.组合构造.整齐.美观.大方，不需要焊接或钻孔。拆装调整容易，重复使用，浪费极少。2.各专业配合，提高室内空间标高，有良好的相容性，各专业可共用一根吊架；充分利用空间，可使各专业管束之间能很好地配合。3.受力可靠.稳定，设计方案齐全，施工图纸齐全，所有受力构件(型钢、扣件(带锁紧锯齿))可实现刚性装配，连接无位移、无阶调整、定位。耐冲击和振动，提高支架节点的抗剪力。4.跟踪式服务，实时指导施工.解答问题，技术人员到现场指导.解答问题，对施工过程中遇到的特殊支吊架进行实时力学校核，并对各专业管束进行协调。5.安装速度快，工期短，安装速度比传统方法高6~8倍，生产安装费用降低二分之一。可以跨专业、跨部门工作，提高工作效率，缩短工期。
6.使用寿命长，便于后期维护，根据使用环境.顾客的特殊要求，可按不同工艺提供电镀锌(冷镀锌).热镀锌及粉末镀锌(喷塑)涂层。7.材料预算准，且产品为标准化半成品，型号标识清晰，配合规范管理，材料及配件的浪费和丢失极少。
通过科学的计算，抗震支架系统作为抗震设防的一部分，发挥了重要作用。归结震级与能量的关系.各区域地震烈度影响等各种因素，当地震发生时，使建筑物具有抗震支架系统，避开各种设备.管道.油 管道等发作倾倒.损坏后发作.如煤 走漏.电力受损.燃 火灾等严重次生灾害，给民众以逃生供给更多时间和空间。
专业抗震支架厂家 
