装配式建筑在工厂生产环节的质量通病及防治措施-广东抗震支架厂家

　　1)预埋位置偏差、移位

　　原因分析

　　(1)线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位

　　(2)混凝土振捣碰触线盒

　　纠偏措施

　　(1)预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑

　　(2)混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管

　　(3)《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。

　　2)预制构件表面气孔麻面

　　原因分析

　　(1)采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔

　　(2)模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔

　　(3)混凝土振捣不密实

　　纠偏措施

　　(1)采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂;

　　(2)脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走;

　　(3)对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。

　　3)预制构件管线遗漏、与现场预留不符

　　现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。

　　原因分析

　　(1)构件加工过程中预埋管件遗漏;

　　(2)管线安装未按图施工。

　　纠偏措施

　　构件深化后进行图纸会审及交底，设计、施工、生产三方进行确认。

　　加强工厂质量管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。设立工厂驻场代表，掌握构件生产情况。

　　4)主筋不在箍筋内

　　节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患。

　　原因分析

　　(1)主筋偏位;

　　(2)预制加工厂预留箍筋长度不足。

　　纠偏措施

　　(1)采取相应的加强补救措施;

　　(2)加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象;

　　(3)将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题。

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